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120T/2液壓頂管機主要結構:
一. 主機部分:兩個60噸(120噸)主油缸,活塞桿, 導向開關(自動換向閥),雙向油管,活動插板,前后兩個油缸支撐鐵板,兩端四只調整絲支撐桿(固定調整主機工作時的穩定性)等相關配件組成.
二. 液壓泵站機組:采用輪式可拖型設計,方便運輸及工作場地的轉換.動力在原來電機的基礎上升級為柴油電啟動裝置,解決了野外施工用電難的現象,柴油機采用常柴20強勁馬力,大大提升了工作效率,并配有電瓶,點火開關,啟動齒條,壓力表,發電機,油壓表,溢流閥(管式),齒輪泵更新為10MCY14型柱塞泵.壓力大可達到25Mpa.
三. 主機擋板兩塊:(用于工作坑主機兩端固定機體)
四. 支撐板四塊:(用于增大機體調整絲與擋板的接觸面積)
五. 頂桿30米(用于工作時的頂孔)
六. 拉頭(擴孔器)4只(用于擴孔布放各種管道)
七. 擴孔直徑分別為150mm,250mm,350mm,450mm
八. 頂孔長度一般為0-60米.
九. 擴孔直徑和長度的標準根據地勢和土質情況而定.
十. 主機外形尺寸(mm) 2550X860X400
十一. 泵站外型尺寸（m）2.5X1.6X1.0
十二. 頂桿尺寸(mm)Φ76-1600
十三. 擋板尺寸(m) 1.2X1.2
十四. 主機質量(kg) 750
十五. 泵站質量(kg) 350
十六. 頂進力(kn) 400-600
十七. 回拖力( kn) 800-1200 1頁
十八. 單次頂進行程(m/min) 800
十九. 液壓頂管機性能及特點:
采用預頂反拉擴孔,先將頂桿依次頂出對面出口,隨后安裝錐形拉頭,再將需要穿越的管子與拉頭連接,撤桿,擴孔,回拖管子一次完成.
二十. 施工前準備工作:
1. 施工前選擇開挖工作坑,將主機放入工作坑內,作業坑的選擇與開挖對工程施工的成敗很關鍵.
2. 首先必須掌握施工路段地下設施及管線障礙物的情況后在選擇開挖工作坑及頂進工作.如(光纜,電纜,燃氣管道,熱力管道,污水管道,自來水管道的深度及位置)同時要了解該路段有無回填垃圾,石頭,地基等障礙物.
3. 確定掌握了解地下情況后,方可確定施工路線及作業坑的位置,以防在施工頂進和回拖過程中遇到障礙物損壞機械及配件.
液壓頂管機需備材料清單
名 稱 規 格 數 量 備 注
液壓油 46# 130斤
線墜* 半斤 1只
大搬手 500 2把
小搬手 300 1把
管鉗 600 2把
枕木 200（MM）X200X1.5M 6根
水平尺 500 1只
機油壺 1只
開口搬手 24-27 1只
撬棍 1.2-1.5米 4棵
鐵鍬 2把
大錘 1只
鐵刷子 2把
繩子 10米
方木塊 100(MM)X50X1.2M 2塊
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二十一.工作坑的施工及尺寸
1. 主機工作坑長2.85米,寬1.5米(深度根據擴孔直徑和地下設施而定)
2. 馬路對面的工作坑和主機的工作坑一定要居中,兩工作坑的長度的邊一定要垂直,以保證主機在工作坑里找正位置及固定主機頂進時不容易偏離方向.
3. 在遇到地下障礙物不能正常頂進時,不要心存僥幸心理冒然頂進,根據實際情況必須重新選擇新工作坑.
4. 如發現頂進尺寸已經超過路面尺寸而沒有發現頂桿出土或動力出現嚴重受力油壓表突然升高等現象,基本確定地下肯定有障礙物.
二十二.主機的調整與固定:
1. 將主機用三腳架或吊車平穩的放入工作坑.
2. 將兩塊擋板分別放在主機的前后,擋板的一面緊靠墻壁.
3. 將四個支撐板分別扣在調整絲的球頭上,用來調整主機方向和固定主機.
4. 將水平尺放在頂桿及油缸上將主機調平.
5. 用線墜沿施工路線把主機工作坑與對面出口工作坑三點一線調直,然后檢查方向水平是否有變動后固定主機.
二十三.液壓泵站工作前檢查:
1. 檢查柴油機機油,柴油,水,液壓油是否正常.
2. 兩顆高壓油管分別接在主機的換向閥上,打開壓力表開關.
3. 泵站啟動將柴油機調整到中速狀態,搬動換向閥手柄將主油缸退到后點,觀察壓力表的壓力應在8兆帕,將溢流閥手柄固定,壓力表關閉,泵站調整完畢.
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二十四.工作頂進與操作:
將頭桿(2.1米)放在主機向前頂進的方向,絲扣的一頭插在活動板的孔里,然后搬動換向閥手柄將頭桿慢慢頂進后再接1.6米頂桿正常頂入直至對面出口.
二十五.布防管線:
回拖管道時首先將應用的管道拉頭做好,拉頭的設計要根據布防管道的直徑和數量來決定.
二十六.常見問題排除:
在頂進或回拖過程中出現速度過緩或停止想象,應檢查液壓油是否有缺油現象,壓力手柄(溢流閥)是否松動使壓力降低.(調節壓力閥到正常狀態,壓力一般不超過15-20兆帕)檢查油質是否有雜質把溢流閥或換向閥關鍵部位堵塞,(應拆下清洗干凈在安裝后恢復正常狀態).
