料液儲罐:為了使噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的供料保持連續(xù)性,需設(shè)置一個料液儲罐,能保證0.5小時以上的供料量。

1、熱風(fēng)分配器:熱風(fēng)分配器也是干燥系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,采用上噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家---丹麥尼羅(Niro)公司的設(shè)計(jì)原理,并結(jié)合我國的實(shí)際,再重新設(shè)計(jì)。

2、干燥塔:霧滴和熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)充分混合,并瞬間蒸發(fā)水分,干燥時間不超過20秒。干燥后,較大粒徑的產(chǎn)品掉到塔底,由螺旋輸料器排出,排風(fēng)夾帶產(chǎn)品細(xì)粉從干燥塔中部排風(fēng)管排出,再進(jìn)入旋風(fēng)分離器。

3、塔底產(chǎn)品螺旋輸料器:接受從干燥塔掉下來的產(chǎn)品,在螺旋輸料器中部開有另一個進(jìn)料口,接受從細(xì)粉螺旋輸送器送來的細(xì)粉產(chǎn)品,并進(jìn)行混合,成為終產(chǎn)品輸出。

4、旋風(fēng)分離器:在旋風(fēng)分離器中,將細(xì)粉分離并排入到細(xì)粉螺旋輸送器中,排風(fēng)夾帶微粉從頂部排出。旋風(fēng)分離器也采用了丹麥尼羅(Niro)公司的設(shè)計(jì)原理,大大提高了分離效率。

5、細(xì)粉螺旋輸送器:接受從旋風(fēng)分離器排下的細(xì)粉產(chǎn)品,并送入塔底產(chǎn)品螺旋輸送器中進(jìn)行混合。

6、過濾器:由于供料液泵和霧化器不容許較大顆粒的固體通過,在料液進(jìn)入供料液泵前設(shè)置過濾器,進(jìn)行過濾,保證供料液泵和霧化器的正常工作。

7、供料液泵:采用可輸送有粘度漿狀液體的單螺桿泵,并采用變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)流量,將料液輸送到干燥塔頂部的霧化器中。

8、機(jī)械爐排燃燒爐:機(jī)械爐排采用往復(fù)爐排或鏈條爐排,燃燒穩(wěn)定,煙氣溫度也可保持穩(wěn)定。機(jī)械爐排需專業(yè)生產(chǎn)廠家制造。

9、配風(fēng)室:將高溫?zé)煔夂屠淇諝庠谂滹L(fēng)室中進(jìn)行混合,得到所需溫度的熱風(fēng),并被送入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器中。

10、霧化器:霧化器是將料液霧化成霧滴的高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備,對材料和加工精度都有很高的要求,由專業(yè)廠家制造。

11、引風(fēng)機(jī):產(chǎn)生干燥系統(tǒng)中熱風(fēng)輸送的動力,經(jīng)計(jì)算來確定風(fēng)量和風(fēng)壓,由專業(yè)風(fēng)機(jī)制造廠生產(chǎn)。

液態(tài)成型煤粘合劑噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):

液態(tài)成型煤粘合劑的含固率為32%(即含水率為68%),干燥后得到粉狀產(chǎn)品的含水率為12%,產(chǎn)品的粒徑為60～80目,產(chǎn)量為1.25噸/小時,電耗為60ｋｗ·ｈ／１噸產(chǎn)品，煤耗為４００ｋｇ／１噸產(chǎn)品（煤的熱值為５５００ｋｃａｌ／ｋｇ）。原料液為黑色,有一定的粘度和磨損性,有較好的流動性,屬于可泵性漿狀液體原料。如用戶的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)有所變化,可另行計(jì)算和設(shè)計(jì)。

液態(tài)成型煤粘合劑噴霧干燥機(jī)的規(guī)格:

   根據(jù)產(chǎn)量可分為以下規(guī)格:400kg/h,800kg/h,1200kg(1250kg)/h,1600kg/h和2000kg/h。

  本機(jī)組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。
  本機(jī)組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。