校準時，不能使用純N2作為零點氣，通常零點氣應為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現場采用的是干燥空氣作為量程氣；零點氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點100PPM以下，標氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長，又不易吹到位；測量值采用測量線性的下延線。實踐證明，我們的選擇是明確而有效的！
高溫氧化鋯分析儀常見問題分析：
測量值偏高
前段因素不考慮，首先要考慮檢測器入口漏氣；儀器長期未校準或校準不當。
測量值偏低
儀器示校準或需要校準；
樣品氣中含有可燃性氣體；
放空管線背壓大；
測量值波動大
檢測器老化，內阻大、電極接觸不良；
樣品氣中有濕度大或有水滴，在檢測器內氣化；
測量值極限漂移，信號超量程
檢測器有部件損壞，如鋯管斷裂、電極引線開路、檢測器老化、溫度補償電阻斷裂（氧含量100%）；
探頭老化的原因和癥狀
通常我們所指的探頭老化是指氧化鋯檢測器的老化，主要表現在內阻升高和本底電勢增大這兩項上：
內阻升高
實際運用中，探頭老化引起的內阻增大較多。內阻是指信號線兩端間的輸入電阻，它是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此，電極揮發、電極脫落和氧化鋯電解質的反穩（由穩定氧化鋯變為不穩定氧化鋯），都將引起內阻升高。測量檢測器內阻，可以判斷其老化情況。根據經驗，當內阻增大到接近其使用極*，將出現信號大跳動現象，有些反應為響應遲緩的現象。對于這些檢測器，其本底電勢不一定很大。
本底電勢增大
本底電勢是電池附加電勢。引起本底電勢增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上，如SO2和SO3的腐蝕作用、電池不對稱因素；另一種屬于暫存因素，如電極各灰、空氣對流差等因素，一旦條件改善，本底電勢便可降低。
本底電勢的變大，往往反映檢測器的老化程度，當E0值超過分析儀的大調節量時，就說明檢測器已經損壞。
正確選擇高溫氧化鋯分析儀探頭安裝點，提高測量準確性和延長探頭使用壽命有著重要意義。選擇安裝點的原則：參考之一： 由于鍋爐煙道中煙氣工況十分復雜，如果氧化鋯探頭安裝點選擇不合理，將會出現氧量失真、響應遲緩現象，同時還會嚴重縮短氧化鋯探頭的使用壽命。因此選好氧化鋯探頭安裝點是用好氧量表的關鍵，所以用戶應嚴格遵照以下規范選好安裝點：1， 在較高的溫度段對氧化鋯探頭各部件的氧化腐蝕比較嚴重，對氧化鋯探頭的使用壽命有明顯的影響；而溫度過低時，凝結的水氣與煙氣中的SO2及SO3形成亞硫酸、硫酸，對氧化鋯元件危害極大，因此，氧化鋯探頭的檢測點應盡量選在（100～600）℃之間。2， 要求安裝點的煙氣流通好，以保證有較快的響應時間。切忌安裝在爐內側、死角、渦流和縮口處。安裝在內側和死角處易造成慢響應遲緩現象；安裝在渦流處會導致氧量波動大，代表性差；安裝在縮口處煙速過大，雖然響應迅速，但易造成灰堵故障和沖刷故障。3， 要求便于操作，沒有障礙物影響插入氧化鋯探頭的操作。4， 要求安裝點上游5米內無人孔及明顯漏點，以防氧量失真。在停爐時，安裝點應不受水沖刷操作的影響，不易被人為因素破壞。5， 不能受火焰沖刷。6， 氧化鋯探頭的安裝方式可分為：垂直向下或者水平安裝，其中水平安裝時一般情況下與水平夾角大于20度（即氧化鋯探頭在煙道內部向下傾斜20度左右），防止水蒸汽殘留在探頭內。7， 及時掌握煙氣中的含硫量、流速等技術參數，對維護好氧化鋯探頭十分重要。
參考之二：一般情況下，探頭安裝位置的選擇，通常應選擇在具備下列條件的地方： 1、具有一定代表性的平均氣樣； 2、安裝點附近的爐墻必須無漏風； 3、鍋爐內無吹灰設備的地方； 4、被測氣體(煙氣)的壓力變化不大的地方； 5、機械振動小的地方
高溫氧化鋯分析儀安裝點處要有拆裝傳感器的空間位置； 7、環境溫度不超過探頭接線盒允許溫度，易于維修的地方。
高溫氧化鋯分析儀使用注意事項：
1，開爐前，先開儀器；
2，開爐后，儀器上爐24小時后一定要校準；
3，停爐時，儀器不停，有利于延長探頭壽命；
4，儀器的工作電源AC 220V專線，不可和其他設備混用，尤其是變頻設備；
5，經常庫存完好的儀器，留作備用；
6，高溫氧化鋯分析儀應存放在干燥、防震處；
7, 變送器在發貨前已調試好，用戶不應調節其內部電位器，以免影響測量線性及精度。
