N06601鋼板執行什么標準，應力是真空熱脹形的理論基礎[5-8],對HastelloyC-276合金應力行為的研究不但有助于對轉子屏蔽套真空熱脹形的理解,具有一定的理論價值,而且為轉子屏蔽套真空熱脹形過程的有限元模擬工作提供了必要的數據。然而,目前對HastelloyC-276合金應力行為的研究卻很少,采用標準GB/T10120-1996規定的拉伸應力實驗方法。為了研究溫度對HastelloyC-276合金應力行為的影響,分別在750,800,850和900℃4個溫度下進行應力實驗,相應的初始應力分別為250,250,250和200MPa。
焊接時，焊絲受熱端部未在氫保護中。(4)線過大。2.4焊接檢驗按以上工藝完成焊接后，工作并沒有就此結束，還應對焊接質量進行檢驗，這對確保c276焊接質量具有舉足輕重的作用。2.4.1外觀檢驗(l)焊腳高度O一2~為宜。(2)外觀成形美觀，無咬邊、氣孔和裂紋等缺陷。2.4.2探傷檢驗施焊完畢，表面所有焊縫經酸洗后，進行探傷檢驗。(l)著色檢驗。表面進行100著色探傷(尤其是角焊繃，達到J理I’473于20051級要求為合格。
Ni除了對苛性堿或中等還原性介質的腐蝕有作用外,更主要的作用是保持高Cr高Mo合金的穩定性,使之獲得單一的奧氏體組織結構,這一點對合金的生產和加工制造非常重要。這類合金的含C量很低,可以減少晶間碳化物的析出,保持焊接接頭熱影響區的耐蝕性能。合金降低Fe的含量,降低Fe含量有兩點好處,一是可以進一步提高合金含量以增加耐蝕性能,二是此類合金中存在的一定量的Fe對提高合金在760~982℃敏化溫度下的耐晶間腐蝕有利。
1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。
2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：67Ni30Cu。
3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。
4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。
5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。
在熱處理過程中，由于碳和鉻、鉬等合金元素的擴散速率不同，碳向晶界的擴散速度大于鉻元素的擴散速度，固溶溫度過低會造成合金硬度偏高，導致機械性能降低，固溶處理的目的是使鎳基合金在高溫下快速冷卻，在很短的時間通過敏化溫度區域，過飽和的碳來不及大量析出，貧鉻區來不及充分形成，使材料產出的晶間腐蝕敏感性降低，不充分的固溶會導致晶內存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界產生貧鉻區；
查閱ASME鍋爐壓力容器規范第IX卷QW-422,可知B-575UNS-No.N10276組別。據此成分組別查閱QW-432,可確定適合的焊材為F-No.43,若采用手工電弧焊(SMAW),則焊條為ASMESFA-5.11規定牌號ENiCrMo-4,主要成分():Ni基體5;若采用氣保焊(GTAW/GMAW),則焊絲為ASMESFA-5.14規定牌號ERNiCrMo-4,主要成分():Ni基體、種焊材在多種侵蝕介質中都表現出了優異的耐蝕性能,特別是耐點蝕和裂隙腐蝕的能力,并且可用于異種鋼焊接。
1.8HastelloyC-2000HastelloyC-2000是Haynes公司1995年的產品。是在合金59配方的基礎上添加1.6的銅而成。Ni-Cr-Mo合金是以高Cr性介質,以高Mo和W抗還原性介質。但由于冶金的局限性,想靠增加Cr、Mo、W的含量提高性和抗還原性是不可能的。HastelloyC-2000是為解決這一難題設計的,它與其它Ni-Cr-Mo合金的大不同之處在于加入了1.6的Cu,這使合金抗還原性介質腐蝕的能力*提高。
當材料中含有M。時，還能形成MOO:保護膜，起到抑制腐蝕的作用。從表4可以看到，當溫度達到80℃時，材料SAF2205出現了點蝕。因為這兩種材料含有鐵素體和奧氏體雙相組織，MO在這兩種組織中的分布不均勻，在鐵素體相中含MO量高，奧氏體相中含MO量少，從而引起了Br一離子誘發的點蝕。比較表中的結果可以看到，溫度升高時，各種材料的腐蝕速率都增加。4應用效果腐蝕嚴重的地方一般發生在高速泵的過流部件上(泵體、葉輪、誘導輪等，如圖2所示)，所以這些地方的選材決定整個泵的耐蝕性能。
拍片416張,僅有四張片子存在未熔合、夾鎢缺陷,焊接一次合格率99。焊接完成后的管道,水壓強度試驗全部一次成功,無一處發生變形、泄漏現象。4.7經驗總結(1)焊前認真清理焊縫表面,嚴格控制焊材中的硫、磷等雜質含量,以及焊接工藝參數、環境溫度、濕度。焊接時選用較小的線,焊絲前端(受熱端)一直處于氣體保護之中,嚴禁斷續送絲。采用短弧焊接,控制好層間溫度,收弧時填滿弧坑,利用焊機氣體延時進行保護,避免收弧處在高溫條件下被大氣污染氧化,是確保預防焊接熱裂紋的措施。
Ni系，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國內外消耗量巨大，合金的生產工藝使得合金材料出口歐美等國家，實現了化，我廠材料已達到了水平；
哈氏合金C276管道焊接殘余應力進行了數值模擬,獲得了殘余應力和變形的分布規律,討論了線變化的影響,為哈氏合金C276的焊接提供參考依據。1有限元計算模型的建立1.1焊接工藝參數管道規格為76mm×5.49mm,坡口角度60°,三道焊,焊接方法為氬弧焊,焊條牌號ERNi-CrMo-4。采用兩種線Q1=310J/mm和Q2=550J/mm來分別進行計算,速度均取為8cm/min。1.2材料熱物理性能以及力學性能為方便起見,假設焊材和母材熱物性近似相同。
我公司在寧波三菱PTA工程施工中,焊接哈氏合金管道320寸徑,大規格Φ273×12mm,介質為腐蝕性較強PTA漿料,工作壓力14MPa,要求RT探傷100合格。2焊接性分析哈氏合金的導電率和導熱系數要比低碳鋼低得多,而電阻率和膨脹率都比低碳鋼高得多,熔池流動性差,潤濕性差,穿透力小,熔深淺。所以,容易產生氣孔、熱裂紋、未焊透、未等缺陷。容易產生氣孔:哈氏合金焊接前坡口處理不干凈,天氣潮濕,焊接過程中熔池保護不好,氫、氮等氣體容易滲入熔池。
