C6接線形式防爆接線盒【詳細描述】

 AH（FBH）系列隔爆型（粉塵防爆）接線盒主要用于可燃性粉塵環境20區、21區、22區危險區域和爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域，爆炸性氣體為ⅡB或ⅡC類T6組及以下的爆炸危險場所，在交流50Hz、額定電壓至380V、額定電流至32A的電路中，作為照明、信號、動力電線電纜連接和分支之用。

產品分類
3.1 型號
AH - □ / □ □

d-蓋上加通
公稱管內徑
殼體通數（直角二通前加L）
接線盒（FBH為粉塵防爆接線盒）
3.2 品種與基本參數
接線盒品種與基本參數見表1。

表1
型 號 管內徑
mm 管螺紋
G 額定電壓
V 額定電流
A 電纜外徑
mm
AH（FBH）-□/15□ 15 ½ 380 20 8～10
AH（FBH）-□/20□ 20 ¾ 20 12～15
AH（FBH）-□/25 25 1 20 12～18
AH（FBH）-□/32 32 1¼ 32 15～22
AH（FBH）-□/40 40 1½ 32 20～26
AH（FBH）-□/50 50 2 32 27～33
Q/YA16－2010
3.3 防爆標志為ExdⅡBT6、ExdⅡCT6。粉塵防爆標志為DIP B20TB,T6。
3.4 接線盒為長期工作制。
4  AH（FBH）系列隔爆型（粉塵防爆）接線盒要求
4.1 接線盒應符合本標準的要求，并按照規定程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和技術文件制造，在取得檢驗部門發放的“防爆合格證”后方能生產。
4.2 正常工作條件
符合本標準的接線盒應在下列條件下可靠工作： 
a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
c） 安裝地點的溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；
e) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所和可燃性粉塵環境場所；
f） 污染等級為3級；
g） 安裝類別為Ⅱ類。
4.3 結構要求
4.3.1 接線盒內部各導電部件的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.2 接線盒所有緊固件應有防自行松脫的措施。
4.3.3 接線盒外殼材質應采用含鎂量不大于6%（質量比）的鑄鋁合金制造。
4.3.4 接線盒的黑色金屬零部件應具有防腐蝕措施，表面不得有鍍層脫落現象。
4.3.5 接線盒應設有螺紋為M6的內、外接地螺釘，并標注接地符號“〨”。
4.3.6 接線盒(隔爆型)隔爆接合面的寬度L≥12.5mm、l≥8mm,間隙ic≤0.15mm,接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.7 接線盒(粉塵防爆)接合面寬度W≥8.5mm, 接合面表面之間的間隙G≤0.08mm,接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.8 接線盒外殼明顯處應設有清晰、凸紋標志“Ex”（或“DIP” 粉塵防爆）。
4.3.9 接線盒的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.10 接線盒外殼外表面涂淺灰色粉末漆。
4.3.11 接線盒銘牌應采用不銹鋼板制造。
4.4 性能要求
4.4.1 接線盒應承受交流50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現象。(出廠檢驗時，試驗電壓施加持續時間為1S，無擊穿和閃絡現象)。
4.4.2 接線盒外殼表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過60K。
4.4.3 接線盒外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
4.4.4 接線盒(隔爆型)外殼精加工后進行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB類外殼為1MPa、ⅡC類外殼為1.5MPa，歷時10+2 0S，以不滴水無結構損壞為合格。
4.4.5 接線盒(隔爆型)密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化Q/YA16－2010
試驗要求。
4.4.6 接線盒電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3(粉塵防爆GB12476.1-2000中24章)的要求。
4.4.7 接線盒(隔爆型)電纜引入裝置應承受密封試驗,符合GB3836.2-2000附錄D中 D2.1條要求。
4.4.8 接線盒(隔爆型)外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求。
4.4.9 接線盒(隔爆型)外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗。
4.4.10 接線盒外殼防護能力應不低于IP54的要求。
5  AH（FBH）系列隔爆型（粉塵防爆）接線盒試驗方法
5.1 爆炸性氣體環境、粉塵環境通用部分
5.1.1 接線盒的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規定進行。
5.1.2 接線盒的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條進行。
5.2 爆炸性氣體環境部分
5.2.1溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規定進行。
5.2.2 接線盒外殼的沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規定進行。
5.2.3接線盒彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規定進行。
5.2.4 接線盒引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D 中3.1條的有關規定進行。
5.2.5接線盒引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中 D2.1條的有關規定進行。
5.2.6接線盒外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規定進行。
5.2.7 接線盒的動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關規定進行。
5.2.8 接線盒內部點燃不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規定進行。
5.2.9接線盒的外殼防護能力試驗按GB4208-2008的規定進行。
5.3 爆炸性粉塵環境部分
5.3.1溫度試驗按GB12476.1-2000中20.4.5條有關規定進行。
5.3.2接線盒外殼抗沖擊試驗按GB12476.1-2000中20.4.2.1條的有關規定進行。
5.3.3接線盒引入裝置的電纜夾緊試驗按GB12476.1-2000中24章的有關規定進行。
5.3.4接線盒的外殼防護能力試驗按GB12476.1中20.4.3條和GB4208-2008的規定進行。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
接線盒檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 出廠檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠檢驗項目：
a)一般檢查（ 4.3.2，4.3.4，4.3.9）；
b)外觀檢查（4.3.5，4.3.8，4.3.10，4.3.11）；
c)電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.1）；
d)接線盒(隔爆型)隔爆參數檢查（4.3.6）；
e)接線盒(粉塵防爆)平面接合面參數檢查（4.3.7）；

f)工頻耐壓試驗（4.4.1）；
g)接線盒(隔爆型)靜壓試驗（4.4.4）。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的接線盒的設計性能是否符合本企業標準要求。
型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響接線盒防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
a)所有出廠檢驗項目；
b)溫升試驗、溫度試驗；
c)外殼沖擊試驗；
d)彈性密封圈材料老化試驗；
e)引入裝置的夾緊試驗；
f)引入裝置的密封試驗(隔爆型)；
g)隔爆外殼的動壓試驗(隔爆型)；
h)內部點燃的不傳爆試驗(隔爆型)；
i)外殼防護能力試驗。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7.1 標志
每臺出廠的接線盒應在顯著位置設有包括下列內容的產品銘牌：
a)制造廠名；
b)產品型號、名稱；
c)額定電壓、額定電流；
d)防爆標志；
e)防爆合格證號；
f)制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 接線盒的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2 包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
a)合格證；
b)使用說明書；
c)裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a)制造廠名稱、地址、；
b)產品型號及名稱；
c)產品數量；
d)包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重； 
e)收貨單位全稱和地址；
f)“小心輕放”“怕濕”“向上”等字樣或標記。
 AH（FBH）系列隔爆型（粉塵防爆）接線盒運輸及貯存
7.3.1 接線盒運輸過程中，應有防雨、雪侵襲的措施。
7.3.2 接線盒應貯存在空氣流通、無滴水和液體侵襲，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于+40℃，不低于-25℃的倉庫中。

公司主營：防爆配電箱、防爆操作柱、防爆照明配電箱、防爆動力配電箱、防爆控制箱、防爆按鈕箱、防爆防腐操作柱、粉塵防爆配電箱、防爆斷路器、防爆磁力啟動器、防爆轉換開關、LED防爆燈、防爆熒光燈、防爆應急燈、防爆防腐全塑熒光燈、LED防爆泛光燈、防爆軸流風機、防爆撓性連接管、防爆接頭、不銹鋼防爆接頭、不銹鋼防爆箱

C6接線形式防爆接線盒【產品圖片】