電廠鍋爐電袋復合除塵器改造結果成功運用鍋爐布袋除塵器
由于電廠鍋爐出口的煙氣溫度較高,因此早期的電廠采用鍋爐布袋除塵器時需要使用玻璃纖維作為濾料,因玻璃纖維的易脆特點,使電廠早期的鍋爐布袋除塵器均采用大氣反吹型。近年來,因使用聚丙烯酸纖維作為
濾料,因此更多地使用脈沖型布袋除塵器。
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上改進的新型有效除塵裝置,為了進一步完善,在改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。
脈沖布袋除塵設備系列設計
一、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
(①)分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
(②)只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
(③)只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型。
二、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。
脈沖袋式除塵器的選用
1)、過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
2)、過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。
3)、控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。
? ?定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。
? ?定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。
? ?手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰
電廠鍋爐電袋復合除塵器改造結果成功運用
電袋復合式除塵器是電廠鍋爐電除塵器改造結果,我公司經過多年論證及實踐經驗,證明電袋復合除塵器是成功的,除塵*提高,布袋使用壽命大大延長。
電袋復合式除塵器結構原理介紹:
電袋復合式除塵器是有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點,通過前級電場的預收塵、荷電作用和后級濾袋區過濾除塵的一種高效除塵器,它充分發揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優勢,以及兩者相結合產生新
的性能優點,彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。
電袋除塵器結構:前級電除塵+后級布袋除塵按串聯式布置,共用同一殼體,兩級除塵方式之間采用了特殊設計的分流引流裝置。具有區域劃分清楚、技術成熟、容易維護等優點。
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