電纜用人工牽引搬運，搬運人員要站在電纜的同一側(cè)。電纜搬運時一定要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴禁奔跑。垂直運輸時電纜的前端要有繩索牽引以防止電纜突然墜落傷人。展放過程中，要用放線架順直展放，杜絕使電纜產(chǎn)生扭勁，每一處工作人員應(yīng)嚴密監(jiān)視電纜敷設(shè)情況，一旦有問題應(yīng)立即停止?fàn)恳蟾嬷笓]、技術(shù)人員，待問題處理后，才繼續(xù)展放。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)組織人力進行整理、固定。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應(yīng)*，電纜彎曲半徑不小于十倍電纜直徑。每一根電纜敷設(shè)完畢后要有專人在電纜的兩頭進行掛牌。電纜標牌上要標明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。有明顯機械損傷的電纜嚴禁敷設(shè)，電纜敷設(shè)時，應(yīng)防止電纜之間及纜與其他硬物之間的磨擦。電纜與保溫層平行敷設(shè)時距離不小于五百分米，交叉敷設(shè)時不小于二百分米，電纜與非保溫?zé)岜砻婢嚯x不小于一米。在高空橋架上面的人員要有足夠的照明，必須配備和正確使用安全帶。電纜敷設(shè)水平段每隔八百分米綁扎一道，垂直段每個支架上綁扎一道每根電纜放出時、每根電纜敷設(shè)結(jié)束時都必須進入復(fù)核程序，即核對電纜的型號規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。
電纜負荷溫度：電纜負荷溫度在三十到五十度是為正常。不同型號的電纜的允許溫度值也是不同的，如交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜可耐溫度九十度,聚氯乙烯絕緣電纜耐溫僅為七十度。帶鎧電纜的釋義：就是在產(chǎn)品的外面加裝一層金屬保護，以免內(nèi)部的效用層在運輸和安裝時受到損壞。在電纜的鎧裝中，通常外面會加上一層絕緣護套。電纜鎧裝的材料包括鋼帶、鋼絲、銅帶、鍍錫鋼絲等等，它們的選用主要是根據(jù)客戶的使用環(huán)境及要求來選擇的。帶鎧電纜的作用：用于傳輸電能、信息以及電磁能量轉(zhuǎn)換的電工用線材產(chǎn)品。電纜敷設(shè)：細這方面也不是規(guī)定太死，線徑主要是看負載情況定，直埋電纜主要注意的是埋地環(huán)境從而所選取的保護，具體你可心參考下面的資料
強電范圍：本工藝標準適用于十千伏及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。施工準備：設(shè)備及材料要求：所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。 各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。
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短路的故障點判斷方法：利用萬用表測試環(huán)阻判斷，將故障電纜兩端從端子上甩開，分別從兩端測試環(huán)阻，故障處理：判斷出故障點后，迅速對故障點位置進行開挖，在故障點位置左右各兩米范圍使得電纜外露，在找到故障電纜后迅速對故障電纜進行清理，用抹布進行擦拭，不要用水洗，防止引起短路，形成二次事故，擦拭干凈后，對故障點位置左右120mm位置進行開剝，開剝時注意不得傷害電纜芯線；開剝示意圖，電纜開剝示意圖?
注意開剝電纜時的順序依次為：外護套、鋼帶、鋁護套、內(nèi)護套，不得一次性全部開剝。電纜開播后對故障電纜進行割接，割接采用壓接方式，如果故障芯線長度不夠可用短節(jié)電纜芯線搭接，色別必須保持*。?
壓接時注意，先壓芯線的一端，然后再壓另一端；依次將故障電纜芯線對接完畢。如果是數(shù)字信號內(nèi)屏蔽電纜，按照內(nèi)屏蔽電纜接續(xù)方式進行接續(xù)，采用屏蔽網(wǎng)進行連接。電纜芯線壓接完畢后，分別用導(dǎo)接線將鋁護套和鋼帶連接起來；連接時采用U型卡，必須固定牢固。接續(xù)完畢后，對接續(xù)的電纜芯線進行絕緣測試，絕緣合格后進行相關(guān)的聯(lián)鎖試驗；試驗結(jié)束后就可以恢復(fù)設(shè)備正常使用，設(shè)備恢復(fù)后克慢慢進行下道工序，即安裝接續(xù)盒；?
用棉紗或者抹布將接續(xù)處兩端各五百分米的電纜外護套擦拭干凈，并保持平直；安裝開啟式電纜接續(xù)盒；安裝時注意，兩端固定電纜的密封環(huán)必須密封緊固，防止密封膠溢出；盒體密封圈要卡槽，確保密封；灌膠時，按照規(guī)定程序進行，灌膠后再次對接續(xù)的電纜芯線進行絕緣測試，合格后，回填，立標識，施工中的防護措施?
根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，電纜故障的發(fā)生基本上基于兩個原因，一是施工過程中留下的事故隱患，二是動土施工直接導(dǎo)致電纜損壞，為此在施工過程中必須采取以下措施：
一是電纜敷設(shè)過程中，嚴格按照施工方案進行，在穿越過道、鋼管、過橋、過涵時，不得傷害電纜外護套，電纜外護套傷害后，日積月累電纜的鋼帶、鋁護套慢慢被雨水侵蝕，導(dǎo)致電纜芯線對地絕緣不好；二是在施工過程中，嚴禁電纜打死鉤，如果出現(xiàn)了立即反方向旋轉(zhuǎn)恢復(fù)，在打鉤的地方做記號，隨后進行絕緣測試，絕緣合格后方可使用，如果不合格就要進行接續(xù)；
三是按照標準埋設(shè)電纜標樁，尤其是在穿越便道的地方，易于動土的地方，設(shè)立警告標志；?四是在既有線施工前必須與設(shè)備管理單位溝通，確認原來的電纜徑路，不得在原來的電纜徑路上再次開挖，不得已時，必須采取人工開挖，不得使用機械開挖，同時設(shè)備單位必須配合；技術(shù)總結(jié)：
通過幾個既有線項目的施工，我們總結(jié)出了電纜故障快速處理的施工方法，地縮短了故障處理時間，為鐵路運輸行車贏得了寶貴的時間，在技術(shù)方面總結(jié)如下：利用壓接式電纜芯線接續(xù)方式，快速、簡捷，工藝簡單，操作方便，利用開啟式電纜接續(xù)盒接續(xù)，不需要對整根電纜進行接續(xù)，只需要對故障電纜芯線進行接續(xù)，從而減少了電纜接續(xù)點，壓縮了故障點，安全上得到了保證，采用萬用表進行故障點查找，很快找到故障點，為恢復(fù)設(shè)備正常運行贏得了時間，利用微機監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)，對故障現(xiàn)象進行認真分析，及時分析故障范圍，查找故障原因，在項目上大力推廣“四新技術(shù)”，即新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，不僅提高了工作效率，而且保證了施工的安全和質(zhì)量。
