杭州碳纖維加固公司-專業(yè)加固價格 。加固公司歡迎您。 工程部【陸I59-4927-2809：（同號）】杭州碳纖維加固公司，杭州樓板梁裂縫加固公司，我公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，承接加固工程，具有特種專業(yè)加固資質(zhì)！碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是一項(xiàng)應(yīng)用外粘高性能復(fù)合材料加固結(jié)構(gòu)的技術(shù)，該技術(shù)是將碳纖維這種高性能纖維應(yīng)用于土木工程，利用浸漬膠把碳 纖維粘貼于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，通過其與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的共同工作，達(dá)到對結(jié)構(gòu)構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固及改善受力性能的目*碳纖維布、碳纖維膠、植筋膠、粘鋼膠、灌縫膠、灌注膠加固材料生產(chǎn)銷售，有特種加固資質(zhì) 為穩(wěn)妥。碳纖維加固     碳纖維加固公司     碳纖維布加固   橋梁碳纖維布加固碳纖維布原料價格碳纖維布原料廠家上海植筋膠國產(chǎn)粘鋼膠價格舊房加固植筋鋼結(jié)構(gòu)加固施工安裝加固材料銷售  建筑碳纖維布加固碳纖維改造加固杭州碳纖維加固    杭州碳纖維布加固南京碳纖維加固       南京碳纖維布加固合肥碳纖維加固    合肥碳纖維布加固   喜利得建筑植碳纖維布加固鋼筋混凝土的原理其實(shí)也可以像上面一樣解釋。碳纖維布具有很高的抗拉強(qiáng)度，碳纖維布加固系統(tǒng)是采用配套碳纖維膠將碳纖維布粘結(jié)在結(jié)構(gòu)上，使兩者形成統(tǒng)一整體共同作業(yè)，以此來達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。但是，碳纖維布雖然強(qiáng)度很高，如果沒有配套膠水的粘貼，其高強(qiáng)性能就得不到發(fā)揮，碳纖維布僅僅是一塊“布”而已。所以，在碳纖維布加固系統(tǒng)中，碳纖維膠是非常重要的材料。

那么，在選購碳纖維膠時應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)？

1.環(huán)氧樹脂主要的作用是將碳纖維粘貼在一起填充碳纖維間的縫隙，傳遞纖維間的力，防止在壓力作用下纖維屈曲，同時還可以保護(hù)纖維。環(huán)氧樹脂的一個重要的力學(xué)性能指標(biāo)是樹脂的延伸率，選擇碳纖維膠時，樹脂的延伸率要大于碳纖維的延伸率，這樣才能保證碳纖維斷裂前樹脂不會發(fā)生破壞。

2.選用與碳纖維布相配套的碳纖維膠。這是因?yàn)椋Y(jié)構(gòu)膠的工藝性能的優(yōu)劣，直接關(guān)系到其粘結(jié)性能的可靠性，而不同廠家在生產(chǎn)原料、工藝上各有不同，若粘料、固化劑、改性劑、添加劑、顏料、填料、配合比、制造工藝、固化條件的任一改變，均有可能改變膠粘劑的性能和質(zhì)量。因此，碳纖維膠還是選擇配套的更放心。

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3.嚴(yán)禁使用如下碳纖維膠產(chǎn)品：1）過期或出廠日期不明；2）包裝破損、批號涂毀或中文標(biāo)志、產(chǎn)品使用說明書為復(fù)印件；3）摻有揮發(fā)性溶劑或非反應(yīng)性稀釋劑；4）固化劑主成分不明或固化劑主成分為乙二胺；5）游離甲醛超標(biāo)。

碳纖維加固系統(tǒng)在不增加結(jié)構(gòu)自重的情況下可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。也只有在好“布”配好“膠”的前提下，才能實(shí)現(xiàn)好的“加固效果”。

基面處理基材表面應(yīng)全面打磨，無任何附著物，粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，小內(nèi)徑為20㎜。 由于使用碳纖維布材的目的在于改進(jìn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)確定基面的狀況，以保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。

滾涂底層環(huán)氧樹脂膠，并修正不合處(建議使用我公司配套環(huán)氧樹脂找平膠)，上墨線。

滾涂環(huán)氧樹脂浸漬膠(建議使用我公司配套環(huán)氧樹脂浸漬膠)到粘結(jié)面上，膠量必須充足飽滿。

將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面，，碳纖維布要平直、延展。(如有接頭，搭接長度應(yīng)為20cm，且接頭應(yīng)在基材全長的1/3處，不得在基材的中間)

使用硬橡膠棍或塑料刮板反復(fù)碾壓促使碳纖維布平直、延展、無氣泡，粘合劑充分滲透。

再次在布材面上滾涂環(huán)氧樹脂浸漬膠(建議使用SKO碳纖維布配套環(huán)氧樹脂浸漬膠)，保證充分覆蓋布的表面，確保充分浸潤布的纖維中。

后用3——6mm的沙石(石英砂)灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘結(jié)性。

一、施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場勘察

根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境，事前做充分的現(xiàn)場調(diào)查。

2、材料準(zhǔn)備

按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài)，采用不同修補(bǔ)方法。表面處理方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或其它需要準(zhǔn)備資材、機(jī)械。

3、工具準(zhǔn)備

粘貼碳素纖維布，準(zhǔn)備所需工具。

3.1底面處理

混凝土表面研磨用具(電動角磨機(jī))，除去灰塵等用具(棉絲、吹風(fēng)機(jī)，修補(bǔ)用工具(削刀、鏟具、榔頭)。

3.2涂刷用工具

涂裝用具(滾刷、毛刷)，計(jì)量容器，混合容器，混合設(shè)備(電動攪拌機(jī))，清洗溶劑。

3.3粘貼碳纖維布

剪刀，介質(zhì)量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)

3.4全過程

保護(hù)工具(口罩、眼睛、橡皮手套)

4、碳纖維加固梁、板位置確定

熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁、板位置，施工時應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應(yīng)位置，確保加固位置準(zhǔn)確無誤。

5、加固材料

確認(rèn)使用數(shù)量、規(guī)格。

6、腳手架搭設(shè)

根據(jù)加固梁、板、柱的高度、周圍狀況，搭設(shè)腳手架。

7、障礙物拆除

拆除有礙于施工的設(shè)施。

需要復(fù)原的設(shè)備，(配線、配管等)，記下施工前的位置、施工后復(fù)原。

二、施工順序

三、施工方法及要點(diǎn)

1、底面處理

為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應(yīng)對混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理。

1.1除去水泥漿(層)

去除水泥漿及抹灰層，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。

1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)

嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進(jìn)行結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)。

混凝土構(gòu)件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)(樹脂漿等)。

1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補(bǔ)方法，注入樹脂等補(bǔ)修。

1.4用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。

注意打磨時不要形成尖角。

用丙酮等除去油污。

1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強(qiáng)度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)

梁、柱角(陽角)要達(dá)到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等打掉。

R 的確認(rèn)(R=20mm)，可在成形后檢查。

1.6灰塵除去

用除銹機(jī)除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風(fēng)機(jī)和棉絲等除去。

2、預(yù)涂底膠

用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強(qiáng)度，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。

2.1、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。

不可淋水。

確認(rèn)施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去，或暫時放置，確認(rèn)是否還有積水，有積水，應(yīng)中止施工。

確認(rèn)混凝土表面有無灰塵。有灰塵時，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。

2.2、預(yù)涂底膠混合

使用計(jì)量混合容器，確認(rèn)有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。

一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。

按產(chǎn)品說明配合比要求進(jìn)行配組份混合。

用電動攪拌機(jī)和刮刀等，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。

混合容器下部角，很難攪拌，攪拌要特別注意。

2.3、底膠涂刷

用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。

涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。

涂裝次數(shù)：1～2 次左右。涂刷后，預(yù)涂膠吸收量大時，需要增加涂裝次數(shù)。

2.4、干燥

干燥條件因預(yù)涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜。

3、找平處理

為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等，要用找平膠等，進(jìn)行平整處理。

3.1、找平處理前，確認(rèn)施工環(huán)境、施工面積、有無積水及有無預(yù)涂底膠、指觸是否固化等。

不得淋水。

確認(rèn)施工面有無積水，有水用棉絲等擦去，暫時放置，確認(rèn)是否發(fā)生再積水。有積水，要中止施工。

檢查預(yù)涂底膠指觸固化。

確認(rèn)施工面有無泥土、灰塵等。如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。

3.2、找平膠兩組份混合

確認(rèn)計(jì)量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。

找平膠計(jì)量：注意主劑、固化劑配合比。

一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積，混合計(jì)量要在可使用時間以內(nèi)。

用電動攪拌機(jī)和刮刀等，攪拌充分至均勻。混合容器下角部很難攪拌，要特別注意。

3.3、抹找平膠

用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。

找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應(yīng)以表面平整、陰陽角圓滑標(biāo)準(zhǔn)。

3.4、找平膠干燥

干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是，需確認(rèn)指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .

找平膠固化后，用電動砂輪等，去掉氣泡部分，打磨平整。

4、粘貼膠涂刷

4.1、粘貼膠涂刷前，要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。

不得淋水。

檢查施工面有無積水，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時間，確認(rèn)是否再發(fā)生積水。有可能積水，要停止施工。

確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化。

確認(rèn)施工面有無土和灰塵等，如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等抹去。

4.2、粘貼膠混合

樹脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時期區(qū)分使用。

檢查計(jì)量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。

注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。

一次使用量要考慮可使時間和涂布面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。

用電動攪拌機(jī)和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆颉；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。

4.3、涂刷粘貼膠

用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。

根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同，但必須以涂刷均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。

5、碳纖維布粘貼

在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向，并保證粘貼膠*浸漬充分脫泡。

5.1、準(zhǔn)備碳纖維布

確認(rèn)所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。

5.2、碳纖維布裁剪

碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。

裁剪布卷起后，保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。

碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進(jìn)行廢棄處理。

5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向，粘貼于粘貼膠涂刷面。

粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時間，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。

檢查粘貼位置，要對準(zhǔn)劃線位置粘貼。

從粘貼端頭部沿纖維方向用滾刷滾壓，使樹脂浸漬于纖維上，兩端不整齊可從中心向端部粘貼。(參照圖2)

碳素纖維布疊合部涂樹脂后，對準(zhǔn)粘貼；

用脫泡羅拉，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維*浸漬于粘貼膠里。

粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維*浸漬于樹脂中的操作，一有疏忽就會留有空氣，引起與加固主體粘貼不良。

5.4、疊粘貼接縫

粘貼碳素纖維布時，布太寬很難操作，要裁剪成適當(dāng)寬度（≤300mm）。縱向搭接長度=150 ㎜。

6、表面涂刷面膠

碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹脂一體化。

碳纖維布粘貼平滑，確認(rèn)粘貼膠有無滲出(粘貼后30分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。

碳纖維布的施工，標(biāo)準(zhǔn)為一天一層，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束，一定要在表面涂刷面膠。

表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等，發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。

浮起、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出。

剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補(bǔ)。

7、保養(yǎng)

到表面涂刷面膠固化時，做保養(yǎng)。

8、浮起、膨起的檢查

檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否*。

8.1、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補(bǔ)。

施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。

浮起、膨起部分空洞，用滾珠榔頭摩擦，會發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。

8.2、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時，要用注入粘貼膠等立即修補(bǔ)。

用滾珠榔頭檢查浮起、膨起，有浮起、膨起的要進(jìn)行標(biāo)記。

浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。

由下部孔用注射器，打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結(jié)束。

8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時，用碳纖維布修補(bǔ)。

用滾珠榔頭檢驗(yàn)浮起、膨起的大小，打上標(biāo)記。

用電動研磨機(jī)等切去修補(bǔ)對象部分。

用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等掃去粉塵等。

用找平膠粘貼抹平表面。

粘貼指觸干燥后，用粘貼膠、碳纖維布貼補(bǔ)修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布，搭接長度≥200。

9、防護(hù)處理

按設(shè)計(jì)要求對外表面進(jìn)行防護(hù)處理。

9.1、涂裝在確認(rèn)樹脂干燥后涂裝。

碳纖維粘貼經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外表面防護(hù)。

9.2、有防火性必要求時，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。

四、碳纖維加固注意事項(xiàng)

按照結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)總說明，碳纖維加固除嚴(yán)格按規(guī)范要求施工外，還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

1、采用碳纖維布規(guī)格為300g/㎡，應(yīng)使用碳纖維布、配套樹脂類粘結(jié)材料。這些材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，其物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求。

2、碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度150㎜；采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布之間的搭接位置應(yīng)相互錯開。

3、碳纖維布沿其纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼時，轉(zhuǎn)角處構(gòu)件外表面打磨后的曲面半徑不小于20mm。

4、施工要求按照《碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行。

5、碳纖維加固完成后，不得在其上施焊、穿孔。

6、加固完成后，需在其表面用耐火涂料涂刷進(jìn)行保護(hù)。

新做混凝土樓板、梁施工完畢并拆除模板后，按圖紙要求進(jìn)行板、柱的碳纖維布加固。