N02200鋼板的執行標準，圖3內表面軸向殘余應力圖4外表面軸向殘余應力圖5內表面環向殘余應力圖6外表面環向殘余應力從圖3可見,在管道內表面的焊縫及近縫區,軸向殘余應力為拉應力,峰值應力為300MPa,隨后逐漸降低,在離焊縫大約1.5cm處變為壓應力,在大約3cm處出現大壓應力150MPa,隨后逐漸減小,在離焊縫6cm處降為0。在不同線下,Q2引起的內表面軸向殘余應力稍大于Q1,但是差別不大。從圖4可見,在管道外表面的焊縫及近縫區,軸向殘余應力為壓應力,峰值壓應力為280MPa,隨后逐漸降低,轉變為拉應力。

圖3是針對某醋酸裝置設計制造的，準備發往廠家的高速泵實物圖。過流部件均采用C276材料制造。泵殼采用C276的鑄件，葉輪和誘導輪采用焊接成型。該高速泵在某醋酸裝置上投人使用一年以來，運行穩定，流量和揚程沒有發生顯著降低，各過流圖2高速泵過流部件示意圖圖3高速泵實物圖部件未發生嚴重腐蝕。5結束語(l)高速泵應用在醋酸裝置中取代結構復雜的多級離心泵，利于維護檢修，保證裝置的穩定連續運行。

不同材質中重要的是元素組成，原始狀態下的奧氏體晶粒都非常細小，隨保溫時間延長，晶粒明顯長大，晶界的數量在減少，出現的孿晶也較多，有些孿晶甚至貫穿整個晶粒，保溫時間延長，位錯密度變小，晶界遷移率變大，晶粒長大速度加快，這樣為夾雜物的境界富集，晶界處元素含量增加提供了條件，碳、氮化物的存在及其在奧氏體內的固溶不僅可以起到細化晶粒的作用，還對晶界和位錯的運動有釘扎的作用；

焊把和焊絲一定要隨著位置的變化隨時變化。蓋面時,應在坡口邊緣稍作停頓,保證熔池與坡口熔合更好,保證蓋面層焊縫和邊緣熔合整齊美觀。收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡時,暫停送絲,先用電弧的熱量預熱斜坡處并熔化成熔孔時,迅速送絲。收弧時注意填滿弧坑,同時注意將焊嘴在收弧處放置20～30s。4.5焊接工藝參數焊接工藝參數如表5所示。4.6焊接結果在實際焊接過程中,哈氏合金(HastelloyC-276)管道共有218道焊接接頭,焊縫表面質量檢查100合格。

由于C276液態金屬流動性差,為防止產生未熔合和氣孔等缺陷,在焊接過程中宜適當地擺動焊條。為防止在焊縫咬邊、起弧、收弧和固定焊部位產生腐蝕,應嚴格控制焊縫起弧、收弧和固定焊部位的焊接質量,焊縫需飽滿,不得有咬邊、微裂紋、弧坑等缺陷。貼襯完畢,要對表面焊縫進行酸洗,并對所有焊縫進行100表面著色檢驗,達到/T4730—2005I級為合格。4結論a)在鍋爐FGD吸收塔入口煙道合金鋼貼襯的選型中,應根據其腐蝕介質的特性進行優化。

3.2哈氏合金極易氧化和出氣孔,為保證良好的焊接性能和優良的焊接接頭,保護氣體采用99.999的純氬氣,底層焊時,背面充氬保護。3.3TIG焊時,采用Φ2.4mm鈰鎢極,把電極磨成錐形,30～60度的斜角,以利火力集中。焊機為直流正接。4焊前清理和定位焊接4.1合金表面存在難熔的氧化膜,如:NiO(熔點2090℃),如果焊前不除去氧化膜,焊接時,易使它成為焊縫的夾雜物,甚至影響焊接質量。另外工件表面粘污的物質也會帶入熔池一些有害元素,以至產生裂紋和氣孔。

邊界條件和初始條件焊縫為對稱面,為絕熱邊界條件;內、外表面以及另一個端面與周圍環境的熱交換,按對流和輻射來處理;初始溫度為均勻的室溫(20℃)。2焊接殘余應力結果與分析由于管道壁較薄,所以忽略厚度方向的應力。定義管道軸向方向(與環焊縫方向垂直)的力為軸向應力,沿著環焊縫圓周的方向(與環焊縫方向平行)的力為環向應力。圖3、4分別給出了在不同線Q1、Q2下內、外表面軸向殘余應力分布,圖5、6分別給出了在不同線Q1、Q2下內、外表面環向殘余應力分布。

美國SuperPower公司與LosAlamos實驗室的合作研究[13]中,在使用AFM測量SDP工藝的基底表面粗糙度時,分別使用了1,5和20μm3種掃描尺度。LosAlamos實驗室與韓國的合作研究[14]中,對非晶態氧化釔薄膜的表面粗糙度隨著薄膜層數的變化采用了5和50μm兩種掃描尺度分別進行對照比較。日本ISTEC實驗室使用AFM測量對IBAD-MgO過渡層表面粗糙度的研究[15]中,也使用了20,100,500nm3種尺度進行分別的對照比較來研究沉積時間的影響,這個研究中還引入了分形幾何來對表面粗糙度隨著掃描尺度的變化進行了初步分析。

一種在工業生產中的重要部件，目前有色金屬冶煉行業和鋼鐵制造，使用的鋼管數量占了總銷量的近70%，石油化工行業和機械制造業的鋼管需要量大約占總銷量的10%左右，一些輕工業對鋼管的需求量占了總銷量的約15%，一些高新領域對高壓鋼管的需求也有所增加。高頸鋼管是面心立方結構，具有耐高壓和良好的耐熱、耐蝕性，具有良好的綜合力學性能和耐蝕性能，對焊鋼管形狀還可以增加鋼的韌性，不同的工藝，鋼管的臨界脆性轉變溫度20℃，精密鋼管對Cu、Fe、Cr、Mo等元素要求很高，ZRJWXTG可以冷加工強化；

Ni除了對苛性堿或中等還原性介質的腐蝕有作用外,更主要的作用是保持高Cr高Mo合金的穩定性,使之獲得單一的奧氏體組織結構,這一點對合金的生產和加工制造非常重要。這類合金的含C量很低,可以減少晶間碳化物的析出,保持焊接接頭熱影響區的耐蝕性能。合金降低Fe的含量,降低Fe含量有兩點好處,一是可以進一步提高合金含量以增加耐蝕性能,二是此類合金中存在的一定量的Fe對提高合金在760~982℃敏化溫度下的耐晶間腐蝕有利。

圖3內表面軸向殘余應力圖4外表面軸向殘余應力圖5內表面環向殘余應力圖6外表面環向殘余應力從圖3可見,在管道內表面的焊縫及近縫區,軸向殘余應力為拉應力,峰值應力為300MPa,隨后逐漸降低,在離焊縫大約1.5cm處變為壓應力,在大約3cm處出現大壓應力150MPa,隨后逐漸減小,在離焊縫6cm處降為0。在不同線下,Q2引起的內表面軸向殘余應力稍大于Q1,但是差別不大。從圖4可見,在管道外表面的焊縫及近縫區,軸向殘余應力為壓應力,峰值壓應力為280MPa,隨后逐漸降低,轉變為拉應力。