板式換熱器類型的選擇：

板式換熱器種類較多，每種都有相適應的工況，工程設計中應首先對此作選擇。

溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選用釬焊式換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器，溫度大于300℃，壓力大于3.5MPa，應該選擇板殼式換熱器。

對于末端溫差小的空曠，可選用淺槽波紋，對于拆卸比較頻繁的，可選用可拆卸式換熱器，對于流量相差較大的，可選用非對稱性換熱器。

選擇板型：

主要考慮需要達到的換熱效果以及壓降要求，若承壓要求在1.2MPa以上，大多數情況下選擇人字形波紋。若壓降要求較小對換熱效果要求不高，可選用平直波紋。若介質中雜質較多，可選用球形波紋。

對于壓降與換熱效果都有一定要求的工況，還可以選擇熱混合板片。

單片面積的選擇：

選擇合理的單片面積，能夠避免總板片數過多或過少。板片過多會使設備占地面積太大。過少可能會使流程數增多，壓降增大。

同時單片面積的大小在一定程度上還與角孔大小有關，直接影響流量和流速的變化。

流速的選擇：

主流線上的流速約為平均流速的4~5倍。

在通常情況下，板間流速的范圍在0.2~1.0m/s。

在壓降容許的情況下取大值，以獲得更好的換熱效果，從而減小換熱面積。

流程的選擇：

對于板型對稱、冷熱介質流量相當的情況，建議采用等程布置，使介質流向為全逆流。

兩側流量相差較大時，流量小的一側應采用多程布置，以提高流速，增強換熱效果。

一種情況下，在選擇流程時，盡可能采用單程，使設備在使用時拆卸維修都比較方便。若要采用多流程，各流程中通常安排想用的流道數。

流向的選擇：

換熱器采用等程布置，介質的流向能夠實現全逆流，獲得較大的平均溫差；當兩側不等程時，逆流和水流會交替出現。

流道數的選擇：

流道數的確定受板間流速的影響，而板間流速的選取有一定的范圍，同時還收到允許壓降的制約。當板間流速一定時，流道數的多少取決于流量的大小。

板片與密封墊材料的選擇：

根據介質的物理、化學特征進行選擇，主要考慮溫度和腐蝕情況。

板片的原材料厚度為0.6~0.8mm，壓制成波紋板后允許有25％的減薄量，于是比較薄的地方為0.45~0.6mm，因此選用耐腐蝕的材料。

密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應在65~90邵氏硬度，壓縮變形量不大于10％，抗拉強度≥8MPa，延伸率≥200％。