板式換熱器被廣泛應用于石油、化工等行業中，其常見的故障有以下幾種：
1、外漏：主要為板片密封失效。
2、串液：由于使用溫度遠超出材料的應用范圍，致使壓力較高一側的板片流道內介質串入壓力較低一側的流道介質中。以飽和蒸汽為熱源的板式換熱器，當蒸汽溫度過高時，運行過程中很容易發生蒸汽外漏并在板片兩側密封區域極速冷凝，冷凝殘液不斷積集形成局部CL-質量濃度較高，破壞板片表面鈍化層。加上該處板片冷沖壓導致的內應力較大，引發應力腐蝕，引起串液。
3、壓降過大：由于介質中污垢過多，導致板片表面結垢，致使原本板片間流道截面流速過高，而壓降超過了允許范圍。
通過對換熱器板片、密封膠、墊片、斷口形貌、材料化學成分、板片金相組織、內外表面微區能鋪等方面的綜合分析，換熱器板片在密封面發生泄漏的主要原因在于密封面本身存在較高的冷加工殘余應力，操作條件下有較高的應力，氯丁膠中含有的CL、S等元素在操作溫度下有析出的趨勢，從而導致奧氏體不銹鋼發生應力腐蝕。為防止類似事故的發生，建議采取以下措施。
1、加強換熱器板片冷沖壓成型后消除應力熱處理的監督與控制。
2、嚴格把好密封膠的配方關，確保密封膠中不含CL、S等有害元素，或者采取措施確保S、CL在操作條件下不會析出，也可以采用新型粘膠。
3、選擇耐CL、S應力腐蝕的不銹鋼換熱器板片，如雙向不銹鋼等。
4、嚴格檢測并控制蒸汽凝液中所含CL-，避免板片發生應力腐蝕失效，對除鹽水、蒸汽凝液進行CL-監控。
5、通過調整墊片密封比壓，探討適宜的換熱器板片密封面上的密封壓緊力或力矩，避免超過合理參數的預緊操作。
密封面本身存在較高的冷加工殘余應力，操作條件下有較高的應力水平，是導致板式換熱器板片失效的直接原因。氯丁膠中含有的CL、S等元素在操作溫度下析出，導致奧氏體不銹鋼發生應力腐蝕，是本次換熱器板片失效的根本原因。建議在使用過程中定期對上述諸參數進行相應的檢查，以避免類似事故的發生。
