電磁除鐵器RCDD-10的制造,高效節能環保.電磁除鐵器RCDD-10質量三包,品牌保證， 電磁除鐵器RCDD-10，高效率 ， 高可靠性 ，強適應性 。
家來簡單了解一下電磁除鐵器主要特點吧，這對于您的使用有力而無一害。
1、采用全密封自然冷卻結構，能有效防止潮氣、粉塵和有害氣體對線圈的侵蝕，對氣候及環境的適應性強，且結構合理、運行維護方便、安全可靠。
2、磁路經優化設計，透磁深度大，并且空間磁場的幾何形狀為近似矩形的半球狀，因此較其它同類產品有更強的吸引力。
3、勵磁線圈經真空干燥處理，并灌以特殊的填充材料，提高了機械和電氣性能，因而壽命長。
4、產品配套性能好，各種整流設備功能齊備，能適應各種場合的使用要求。
自卸式除鐵器是一種高性能自動化磁分離設備，可廣泛應用于水泥電力、陶瓷、磚瓦、化工、食品、玻璃、冶金、鋼鐵等行業，是物料提純和保證后續設備安全運行的選除鐵設備。其工作原理如下：
當顆粒狀物料經過自卸永磁除鐵器的正下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜質大約0.1—0.36公斤被吸起，由于除鐵器上的皮帶不停的運轉，當吸附在上面的鐵磁性物料經過無磁區時，便被皮帶上的鐵件刮出，扔進集鐵箱，從而達到連續自動除鐵的目的。
本廠經營多年，始終堅信重質量、講信譽、優服務的經營理念，憑借*的技術，可靠的質量，完善的售后服務，愿與廣大新老客戶真誠合作，開拓進取，共謀發展！
除鐵器調試、試運行
4.1 安裝后的檢查、空載試運行
同一臺除鐵器如鋪軌，其軌距允許偏差為±2mm。
吊掛裝置安裝可靠性檢查。
除鐵器如水平安裝卸鐵皮帶下邊距輸料皮帶上邊的間距，應作平行度和懸掛高度的檢查。
除鐵系統調試方法：
除鐵器、探測儀和控制柜安裝完畢后，將對整套系統進行調試。調試的過程分為以下幾個步驟：
a)對金屬探測儀的調節：將金屬探測儀置于調試狀態，調節金屬探測儀使其對磁性物料無誤動作，在物料中放入欲除去的鐵件，觀察金屬探測儀是否有動作，再次調節金屬探測儀，使其可正確無誤的檢測到欲除的鐵件，以提供準確的信號給控制部分。
b)對除鐵器的調節：注意觀察除鐵器整機運行狀況及吸、棄鐵能力。可以人為的向被輸物料內投入不同重量、不同形狀的雜鐵，檢測主機吸、棄鐵能力及除凈率，必要時對吊高或傾角應做調整。（試驗時不可投入過重、過尖銳的雜鐵、不得用長度大于500mm的鐵件。）根據要求除去鐵件的長度調節除鐵器輔助磁極位置，使其能夠剛好將其帶出而不致中途掉落。
c)對控制柜的調節：將鐵件放于物料之中，隨輸送皮帶一同運行，調節其強勵磁電壓，使其剛好可以將鐵件吸出。精確調節接受到探測信號到啟動勵磁及強弱勵磁轉換的時間，使鐵件被吸上以后可以迅速轉換為弱勵磁狀態，防止強勵磁時間過長導致帶出礦石過多影響除鐵效果。
d)對無磁平臺的調節：調節無磁平臺放置位置，使其能夠接住吸出的鐵件并將少量的礦石分離開。
e)主輔磁極磁場的調節，輔助磁極磁場調節應該在安裝調試人員調節完畢，客戶認可后，建議主輔調節旋鈕不可隨意調節，如需要調節應該在咨詢后再調節。
4.2 除鐵器通電試運行，是否平穩可靠、皮帶是否跑偏、空載試運時間應不低于2小時。觀察運行一切正常后，方可投入生產試運行。
4.3 連續試生產運行24小時之內不出現問題便可投入正式生產運行，注意觀察皮帶負荷運行時是否跑偏、減速機是否漏油。
4.4 禁止帶負荷起動，應先起動除鐵器，后開動輸送皮帶機。
4.5 檢查連接件松緊情況，并以三個月為周期定期檢查連接件是否緊固。
4.6 對于皮帶跑偏調整方法有如下說明：
首先調整托輥支座，如所有托輥支座均已調整到量，皮帶仍繼續跑偏則調整從動滾筒軸承座。即按圖示觀察方向觀察，皮帶向某側跑偏，則將托輥支座按圖示調整方向調整。如皮帶繼續跑偏則按圖示方向調整從動滾筒軸承座。
⑴ 按圖示方向觀察，如皮帶向左跑偏即圖a所示，則先將托輥支座1、2、3、4中任意一個按圖a中的調整方向調整至適當位置，如該托輥支座已調整到量，則調整其它托輥支座直至皮帶跑偏停止。如所有4個托輥支座均已調整到量，皮帶仍繼續跑偏則需調整從動滾筒軸承座。將從動滾筒軸承座1、2、中任意一個按圖a中的調整方向調整至適當 位置，如該從動滾筒軸承座已調整到量，則調整另一個從動滾筒軸承座直至皮帶跑偏停止。
⑵ 按圖示方向觀察，如皮帶向右跑偏即圖b所示，具體調整方法與向左跑偏的調整方法相反。
⑶ 皮帶調整注意事項：
皮帶調整停機過程中，不得踩踏皮帶，否則會影響皮帶調整效果。
如皮帶向一側跑偏很多，則可將電機三相進線中的任意兩相調換，皮帶則反方向運轉就會向另一側移動，移動到除鐵器中部時停機，再次調換電機任意兩相，使皮帶按正常方向運轉，然后按皮帶跑偏具體調整方法調試。
皮帶跑偏止住后，皮帶需在除鐵器中部穩定運轉2小時，運轉期間應觀察其運轉狀況如有跑偏現象應及時調整。
