化工全自動半框壓濾機

結構性能：

自動清洗裝置  

是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩(wěn)，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。 濾布曲張振打機構 采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

自動翻板系統(tǒng) 

它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更加好保護操作環(huán)境。

化工全自動半框壓濾機

工作原理：

1、過濾階段：當過濾板關閉后，料漿被泵入濾腔。濾液透過濾布排出，同時濾布表面形成的濾餅；

2、一次擠壓：高壓水進入隔膜上腔，讓隔膜逐漸向濾餅擠壓，從而把濾餅中的液體擠出；

3、空氣干燥：通過濾餅的氣流攜帶水汽，較大限度的降低水分，排空濾腔；

4、濾餅排放：當干燥過程完成后，板框組件打開，驅(qū)動機構帶動濾布運行，濾布會隨著濾布兩邊卸出。

選型：

1、對泥餅含固率的要求。一般板框壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率較高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框壓濾機應該是方案。

2、框架的材質(zhì)。

3、濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

4、濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

5、濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。