小型屠宰場污水處理設施采購供應

小型屠宰場污水處理設施采購供應-----污水處理工藝設計原則 

1、根據進水水量、水質特點和出水排放標準的要求，采用國內外成熟、*，高效、實用，經濟合理的處理工藝，確保出水達到標準。 

2、全面規劃，合理建設，zui大限度減少改建投資，更好地發揮投資效益。

3、針對所處理廢水的水質水量特點和處理要求，力求做到所選工藝為*處理工藝、占地面積少，適用性強的目的，節省投資和降低運行管理費用。

4、根據技術成熟、經濟合理、操作運行方便、維修簡易的原則進行總體設計和單元構筑物設計，并充分注意節能，力求減少動力消耗，以節約能源，降低處理成本及運行費用。同時，工藝設計時充分考慮冬季低溫等不利因素下污水處理系統穩定運行要求。 

5、設計中充分考慮環境問題，設計新穎美觀，布局合理，并盡量采取措施減少對周圍環境的影響，合理控制噪聲，氣味及固體廢棄物，防止二次污染。做到噪聲低，基本無異味，不影響周圍環境。 

6、設備的選型進行充分比選，尋求性能價格比*的產品。設備應運行穩定可靠，效率高，管理方便，維護維修工作量少，價格適中。 

7、所選用的儀器、儀表及設備等在立足于主要選用質量穩定可靠，售后服務好的國內產品的同時，力求吸收國外的*技術，適當選用性能優良，價格適中的國外產品。 

8、處理工藝運行安全可靠，操作簡單，調節靈活，管理方便。站內設置必要的監控儀表，運行管理應結合實際，盡量考慮自動化，以提高管理水平，減少人員編制。監控儀表和自動化設備應運行穩定，維修維護方便。 

9、工程建設完成后，達到社會效益，環境效益、經濟效益的統一。

10、排入污水處理站的污水為生活污水、洗浴廢水等，餐廳、廚房廢水需先經隔油池隔油處理后才能進入污水管道。 

11、主要設備均為全地埋式，檢查井和地坪相平。設備和構筑物不占地表面積，上部可綠化，美化環境。 

總之，采用的工藝技術必須具有實用性、高效性、可靠性、穩定性和自動化程度高等特點。

------設備安裝、調試與維護

1、 安裝：本設備由二組池子組成，一組為鋼筋混凝土結構池體，另一組為鋼結構池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結構池體可埋入地坪以下，也可安裝在地坪上。兩組池體基礎的土建條件圖由我公司提供，要求四周挖掘寬度需比設備平面尺寸大600mm以上。

2、根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入。就位安裝時必須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連接。

3、安裝完畢后必須把設備存滿水，試驗各管道接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源線接通。接線時注意風機、水泵的轉向。

4、設備安裝后必須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物。設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮起。

5、調試：調試工作由我公司負責，為了加快調試進度，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣機量，使*生物池處于缺氧狀態，使填料上微生物變為兼性微生物。然后對微生物進行適應性運轉，直至達到設計要求。

6、設備維護與保養：我公司為客戶建立HY-AO系列污水處理設備定期保養制度，主要易損部件是水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加與剩余量，必要時可調整投加量并補充消毒劑，風機及水泵每運行5000-8000小時進行一次保養與維修。

一體化污水處理設備

一體化污水設備和裝臵較多，形式也多樣，主要是針對污水排放量少的工業企業，未截污又缺乏土地的城市或居住較為分散的農村，以及小型的廠礦、醫院、賓館等地方的污水處理方式。有的裝臵利用如硅藻土凈化水質；有的則是在裝臵內利用動力消解污染成分。發展集預處理、二級處理和深度處理于一體的中小型污水處理一體化裝臵，是國外污水分散處理發展的一種趨勢。  日本研究的一體化裝臵主要采用厭氧—好氧—二沉池組合工藝，近年來開發的膜處理技術、可對5BOD和TN進行深度處理。歐洲許多國家開發了以SBR、移動床生物膜反應器、生物轉盤和滴濾池技術為主，結合化學除磷的小型污水處理集成裝臵，近年來，我國在集成化小型污水處理裝臵的開發、研制和應用方面也開始了一些有益的實踐，雖然我國許多環保公司開發了許多形式各異的無動力、少動力或低能耗型集成化污水處理裝臵，但這些裝臵的實際運行效果尚缺乏系統地信息。

一體化污水處理系統具有如下的優點：

1、占地小，可埋入地表下。

2、全自動控制，不需人員管理。

3、無污泥回流。

4、操作簡單、維護方便。

5、噪聲低、無異味。

6、使用壽命長。

本工藝適合于無可利用空閑地、處理程度要求較高的小型分散村落，以及農村賓館，別墅區的生活污水處理。

處理出水可達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中的一級B排放標準。

工藝流程簡介

1、排水管網的污水經粗格柵和固定細格柵攔截較大的顆粒物和漂浮物后，進入調節池，再經污水提升泵提升至生物接觸氧化池。

2、生物接觸氧化法，在反應器內設置填料，經過羅茨風機、微孔嚗氣進行充氧，使廢水與長滿生物膜的填料充分接觸，在生物膜微生物的作用下，廢水得到凈化。其工作原理和優點如下：

（一）、原理：生物接觸氧化法在運行初期，少量的細菌附著于填料表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用。為微生物所利用。當生物膜達到一定厚度時，氧已經無法向生物膜內層擴散。好氧菌死亡，而兼性菌、厭氧菌在內層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷發展厭氧菌。經過一段時間后在數量上開始下降，加上代謝氣體產物的逸出，使內層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發展起來。在接觸氧化池內，由于填料表面積較大，所以生物膜發展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩定在一定的水平上。生物膜在池內呈立體結構，對保持穩定的處理能力有利。

（二）、優點：

（1）體積負荷高，處理時間短，節約占地面積，生物接觸氧化法的體積負荷zui高可達3—6kgBOD(m3.d),與活性污泥法比較，體積負荷可高5倍。

（2）生物活性高、曝氣管設在填料下，不僅供氧充分。而且對生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。

（3）有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2—3g/l而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達10—20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負荷。

（4）污泥產量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負荷高，但污泥產量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長可以自動保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來方便。

（5）出水水質好而穩定，在進水短期內突然變化時，出水水質受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理。可作中水回用。

（6）動力消耗低，采用生物接觸氧化法處理污水，一般能節省動力30%。

（7）掛膜方便，對含菌種少的工業廢水，掛膜時接入菌種，運行十多天生物膜就可成熟，當停電或事故不能供氣時，只要將氧化池中的水放完即可，附著在固定床的微生物可以從空氣中獲得氧氣而維持生命，經試驗，在這樣間歇一個月再重新工作，生物膜在幾天內就可以恢復正常。

（8）不存在污泥膨脹問題，在活性污泥中容易產生膨脹的菌，如絲狀菌，在接觸氧化池中不僅不產生膨脹，而且能充分發揮其分解、氧化能力高的優點。接觸氧化池內填料固定在水中，附著在填料上的絲狀菌有較強的分解有機物的能力，具有立體結構，但沉降性能差，在曝氣池中易隨出水流出，因而不易產生污泥膨脹問題。

3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在兩個明顯的缺點：一是懸浮物的去除率不高，一般只有40—60%；二是體積龐大、占地面積多為克服上述缺點，根據淺層沉降原理，設計出了斜管沉淀池。在容積V和池深H一定的條件下，如果增大流量Q，則沉降速度u。隨之增大，從而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（減少u0）則流量Q必須減少。即是說，提高沉降效率和加大處理能力二者是有矛盾的。

但是，如果將沉淀池的沉降區高度H分成n個高h的水平淺池，那么沉淀池的總表面積就由A增大為nA，沉降速度也相應由u0Q/A變為=Q/nA，即u0=u0/n,從而在處理水量不變的情況下能大大提高沉降效率。這就是說，在保持原有的去除率不變時，相同容積的淺池的處理水量比原來大n倍。不僅如此，淺池沉降還能大大改善沉降過程的水力條件。在管道中和平行板間水流的雷諾數Re分別小于2000和1000時，水流即處于層流狀態，事實上，以斜管形式構成的沉淀池內，由于濕周大，水力半徑很小，所以Re值可降到100以下，水流仍處于穩定的層流狀態，懸浮物的沉降不受紊流所產生的脈沖速度的影響，對沉降極為有利。

4、經過二沉池沉淀的污水，再經二氧化氯進行殺菌消毒，去除各中有害細菌，zui后經過濾器過濾流入清水池儲存，實現達標排放或回用。(一體化包括初沉池、接觸氧化池、二沉池、消毒池、電控系統）

對人體有害的懸浮液的過濾。
 

板框壓濾機操作組成

*是壓緊：大張過濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

第二是進料：當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

第三是洗滌或風干：在壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

第四是卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。