SM500*500水泥試驗小磨主營產(chǎn)品
SM500*500水泥試驗小磨結(jié)構(gòu)
本試驗?zāi)ニ怯烧謿ぁ⒛ズ啞⒅ё⒖刂葡涞人牟糠纸M成。
1、罩殼:采用鐵板制成,分上、下箱體、門開在箱體上,從這可以卸下磨門,進行操作,下箱體底部裝有料斗,用于裝粉磨后的物料,磨機軸處與罩殼采用氈圈密封,防止粉塵飛揚。
2、磨筒:由簡體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機等組成。
3、支座:它是由槽鋼組成的結(jié)構(gòu)件,支撐磨筒、罩殼、底部有六個∮28底角螺栓孔,用以固定安套設(shè)備。
4、控制箱:由按鈕、點動開關(guān)、時間繼電器,熱繼電器、指示燈等組成,用它控制電機的啟動或停止。
我們所有產(chǎn)品均有上海喆鈦機械制造有限公司生產(chǎn), 售后有保障,質(zhì)量有保證,貨源充足,公道合理。
我們還有其他設(shè)備:101-4A電熱鼓風干燥箱!砂石標準篩,HHS- 2-4雙列四孔水浴鍋,XSHF2-3濕式分樣機,HBY-30水泥水養(yǎng)護箱!DZF-6030真空干燥箱!SX2-5-12箱式電爐,F(xiàn)Z-31A雷氏沸煮箱,四聯(lián)萬用電爐,砼貫入阻力儀。DLC-5自動瀝青抽提儀, SJD-100混凝土單臥軸攪拌機,雙刀巖石芯樣切割機,電子分析天平,SZR-5瀝青針入度儀。
SM500*500水泥試驗小磨保養(yǎng)方法
1.經(jīng)常清理試驗小磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2.隨時檢查各部分緊固件,如有松動,應(yīng)及時擰緊。
3.定期檢查潤滑系統(tǒng),每三個月?lián)Q次減速器潤滑油(40號機油),每半年換次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。
4.在運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音,沖擊聲,齒輪減速電機、軸承溫升是否過、冒煙、臭味等情況,如有,應(yīng)立即斷電源,查找原因,排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
5.經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,如有損壞,應(yīng)及時換。
6.控制箱應(yīng)保持干燥,經(jīng)常檢查電源接觸情況,接地應(yīng)可靠。
SM500*500水泥試驗小磨安裝及試用
1. SM500試驗小磨拆箱后,應(yīng)將整機外表擦拭干凈,仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞,緊固件有無松動,應(yīng)擰緊。然后吊裝,應(yīng)將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機上,以損壞零件。
2. 安裝時,應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。
3. 試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關(guān)緊,不得有松動;檢查軸承座、減速電機的潤滑情況,如無潤滑油,應(yīng)注油窗中指示線處。
4. 用手轉(zhuǎn)動磨機周以上,檢查磨機是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
5. 通電試機,磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)(立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎雍螅绨l(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時,可斷開電源,待電機停止轉(zhuǎn)動后,將電源導(dǎo)線的二根互換位置,再重新啟動,試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后,方可逐步加入負載。
SM500*500水泥試驗小磨技術(shù)參數(shù)
磨機規(guī)格 | Φ500*500 | |||
麿機轉(zhuǎn)數(shù) | 48r/min | |||
研磨體裝載量 | 100kg | |||
次物料投入量(裝料) | 5kg(水泥熟料) | |||
入磨物料粒度 | <7mm | |||
入磨時間 | ~30min | |||
電機功率 | 1.5KW | |||
電壓及頻率 | 380V 50Hz | |||
研磨體配球數(shù)量 (用戶另購) | 鋼球 | 球徑Φ(mm) | 數(shù)量(個) | 數(shù)量(kg) |
40 | 40 | 60 | ||
50 | 33 | |||
60 | 22 | |||
70 | 8 | |||
鋼鍛 | Φ25mm * 35mm | 40 |
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本試驗?zāi)C是粉磨水泥 熟料的小型球磨機,由上海喆鈦機械制造有限公司根據(jù)標準生產(chǎn),有隔音式與普通式區(qū)別,同 時也是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及化學(xué)試驗*的設(shè)備,還可粉磨其它物料。該試驗機磨的 特點是:結(jié)構(gòu)緊湊、維修簡單、操作方便、性能可靠、封閉較好、噪音小、自動停止等點。 |