鄭州騰達(dá)機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)的活性炭+RCO催化燃燒設(shè)備是活性炭吸附箱與蓄熱式催化燃燒設(shè)備的組合工藝，首先有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭吸附箱被吸附壓縮，待活性炭吸附飽和后進(jìn)行脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣（VOCs）進(jìn)入RCO催化氧化爐，在催化劑的作用使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)焰燃燒分解為CO2和H2O。具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，在某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外接供熱，運(yùn)行成本低，反應(yīng)溫度在200-400℃。
【工作原理】
鄭州騰達(dá)機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)的活性炭+RCO催化燃燒設(shè)備，在處理有機(jī)廢氣（VOCs）時(shí)，大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過(guò)煙囪排入大氣。隨著時(shí)間延長(zhǎng)，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—120℃對(duì)吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。
【性能特點(diǎn)】
1. 對(duì)濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理；
2. 設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低；
3. 采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4. 余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5. 使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般五年更換，并且載體可再生。
6. 安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上。
7. 采用電加熱方式助燃，簡(jiǎn)單方便；
8. 整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠。
【適用范圍】
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理；
2. 大風(fēng)量、低濃度的VOCs混合廢氣處理；
3. 化工行業(yè)、汽車(chē)涂裝、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝；
4. 印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；
5. 對(duì)含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對(duì)活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)的安全運(yùn)行；
6. 個(gè)別高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣需采用RCO+沸石轉(zhuǎn)輪工藝處理。
