次氧化鋅回轉(zhuǎn)滾筒烘干機濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一端星形卸料閥排出成品。
次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
次氧化鋅烘干機突出優(yōu)勢
1、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡單，降低成本，提高生產(chǎn)率
2、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯選礦效率高，通過煅燒冶煉獲得的氧化鋅質(zhì)量好，結(jié)瘤量小
3、整條氧化鋅生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，生產(chǎn)量大，在冶煉過程中，燃料成本也大大減少
次氧化鋅烘干機工作原理
氧化鋅是一種白色或微帶黃色的纖細粉末；次氧化鋅通常是由鋅礦直接獲取制成的較低檔次的氧化鋅，其成分仍是ZnO,含量通常為45%~65%。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅礦、處理含鋅物的整個過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物形態(tài)存在，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅、鉛也被還原，并以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來。從固相中還原和揮發(fā)出來的金屬鋅，在窯氣作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。
次氧化鋅烘干機性能特點
◎轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強。
◎操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
稀土精礦粉烘干機、回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯干燥機、 滾筒干燥機
次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
次氧化鋅烘干機突出優(yōu)勢
1、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡單，降低成本，提高生產(chǎn)率
2、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯選礦效率高，通過煅燒冶煉獲得的氧化鋅質(zhì)量好，結(jié)瘤量小
3、整條氧化鋅生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，生產(chǎn)量大，在冶煉過程中，燃料成本也大大減少
次氧化鋅烘干機工作原理
氧化鋅是一種白色或微帶黃色的纖細粉末；次氧化鋅通常是由鋅礦直接獲取制成的較低檔次的氧化鋅，其成分仍是ZnO,含量通常為45%~65%。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅礦、處理含鋅物的整個過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物形態(tài)存在，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅、鉛也被還原，并以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來。從固相中還原和揮發(fā)出來的金屬鋅，在窯氣作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。
次氧化鋅烘干機性能特點
◎轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強。
◎操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
稀土精礦粉烘干機、回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯干燥機、 滾筒干燥機
性能特點
◎轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強。
◎操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
稀土精礦粉烘干機、回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯干燥機、 滾筒干燥機
應(yīng)用：
1、化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
2、對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
3、要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
次氧化鋅回轉(zhuǎn)滾筒烘干機設(shè)備流程工藝：
技術(shù)規(guī)格：
| 型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 | 6 12 |
| 干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
| 干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
