鈣粉廠除塵器訂做：

⑴、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。,玄武巖濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度頗為重要。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。這一些為灰料的分離處理好充分的準(zhǔn)備因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的.倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率。

1、單機(jī)脈沖除塵器的氣體凈化方式為外濾式。含塵氣體由噴吹管進(jìn)入過(guò)濾室，逐行噴吹濾袋。進(jìn)氣方式采用下進(jìn)氣上出氣，在設(shè)計(jì)中濾袋底部離含塵氣體下部進(jìn)風(fēng)口有一段垂直距離，可避免含塵氣體對(duì)濾袋的直接沖刷，減少濾袋磨損程度。

2、濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過(guò)差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。

3、除塵器的清灰功能也可通過(guò)設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過(guò)手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。

4、除塵器清灰時(shí)每次只有一個(gè)閥動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)間為0.1秒，閥與閥的間隔（噴吹間隔）時(shí)間為0～20秒可調(diào)，每閥次噴吹氣量為0.6～1.2m3/min，壓縮空氣壓力為0.4～0.6Mpa，壓縮空氣品質(zhì)為無(wú)水無(wú)油壓縮空氣。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過(guò)一次噴吹清掃就能達(dá)到*的清灰作用，整臺(tái)除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。

5、電磁脈沖閥、氣包及噴吹接管安裝在凈氣室外并設(shè)置專(zhuān)門(mén)的防雨防凍設(shè)施。除塵器濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

6、除塵器的控制采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制。