埋弧焊可以采用較大的焊接電流，*的優點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大口徑的螺旋鋼管。而且多數采用自動化焊接，目前已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。高頻焊同頻焊是它是一種固相電阻焊方法，高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件。感應 高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。 高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。以固體電阻熱為能源，焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。
今朝應用較遍及的范圍是城市燃氣、原油成品油保送等。通俗油氣長輸管線設計規范規矩螺旋埋弧焊管只能用于3類、4類地區。國外將此工藝改良后將原料改成鋼板，使成型與焊接離開，經預焊和精干，焊后冷擴徑，則其焊接質量接近UOE管，今朝還沒有此種工藝，是我國螺旋管廠改良的標的目標。
螺旋鋼管的生產中，成型的穩定與焊接質量的關系非常密切，只有提高了成型的質量，焊接質量才有充分的。螺旋鋼管成型縫間隙的大小與變化在焊接中，要螺旋鋼管的焊縫良好的外觀成型，一定的熔深，就要求鋼板的對縫間隙要均勻*，同時，根據不同的對縫間隙，要采用不同的焊接規范。在螺旋鋼管中，由于鋼帶的月牙彎、“s”彎，造成成型縫間隙的不均勻性，這就給焊接帶來困難，造成焊縫熔深的不穩定，同時也造成焊縫余高的變化，成型縫偏松時，焊縫熔深大，余高降低；成型縫偏緊時，焊縫熔深小，余高增加，所以在焊接過程中，解決此問題的辦法是：成型縫松時，減小焊接規范，成型縫緊時，加大焊接規范。
(2)在800℃退火后，變形嚴重的晶粒間出現了少量的粗大年夜顆粒，散布不服均;隨退火溫度的降低，粗大年夜的再結晶晶粒數量添加，散布平均，當溫度降低到920℃時，再結晶晶粒長大年夜，并呈等軸狀散布，軋制招致的晶粒變形和不服均完整消失。
但是，成型縫的間隙是在不斷變化的，靠人工肉眼觀察手動調節成型縫間隙的操作中，小的變化根本無法準確的監制，所以也就無法實現控制，只有變化到一定程度手動調節才能起作用，這在螺旋鋼管內焊背面的發紅程度上表現的非常清楚，縫松時，紅線亮，嚴重時造成漏弧，甚至燒穿；縫緊時，紅線暗，螺旋鋼管焊縫的外觀表現為高低不平，寬窄不一，嚴重時，焊縫中間出現凹坑。螺旋焊管作為一種在國民經濟建設中的管材，其使用壽命應看其所在工程防腐處理，具例子說明一下，像城市供熱管網，保溫前以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化由于對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，這樣鋼管內壁的除銹工作很*，所以你這種防腐處理*少要鋼管外壁二十年*。
該冷軋廠現有一條從國外引進的二次冷軋機組,為雙機架六輥軋機,此次新建平零件組和二次冷軋機組采取相反的輥系和軋輥軸承,如許全部冷軋廠軋輥和軸承備件種類增加,響應的輔佐工用具可以通用,對軋輥磨削也沒有特別請求,也增加了該機組的總額。
螺旋鋼管標準分類：承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
