石油打井泥漿泵內(nèi)蒙古呼倫貝爾250泥漿泵
bw150型泥漿泵（注漿泵）,是一種臥式，三缸往復單作用活塞泵，可變換八種不同壓力和流量，用于地質(zhì)巖心鉆探工程中向鉆孔輸送沖洗液泥漿，水泵消耗能少，操作靈活，分解性好，易于搬遷。
bw-250型（注漿泵）泥漿泵,為臥式三缸往復單作用活塞泵，該泵具有兩種缸徑和四檔速度。排量和孔深根據(jù)用途隨意調(diào)節(jié)，可和1500米鉆機配套使用，也可用于水泥漿灌注，本泵耗能少，操作靈活，分解性好，易于搬遷。
bw320型泥漿泵（注漿機）,為臥式三缸往復單作用活塞泵，該泵具有兩種缸徑和四檔速度。排量和孔深根據(jù)用途可隨意調(diào)節(jié)，可和1800米鉆機配套使用，也可用于水泥漿灌注。
石油打井泥漿泵內(nèi)蒙古呼倫貝爾250泥漿泵這個丁作過程稱為泵的排出過程。隨著動力機連續(xù)不斷地運轉(zhuǎn)，往復泵不斷重復吸人和排出過程，將吸人池中的液體*地經(jīng)排出管送向井底。活塞在液缸中移動的距離，稱做活塞的沖程長度；活塞每分鐘往復運動的次數(shù)稱做活塞的沖次。 在本實施例中，地探鉆機底座2設置在一履帶行走機構(gòu)上，通過此履帶行走機構(gòu)使得整個地探鉆機整體結(jié)構(gòu)自行移動。履帶行走機構(gòu)包括至少一履帶總成3，履帶總成3設置在地探鉆機底盤2下方， 泥漿泵的安裝須要穩(wěn)固，泥漿泵在開啟前應仔細檢查泵內(nèi)各個部件之間的潤滑情況、緊固狀態(tài)、配合間隙等。應盡量泥漿泵的頻繁倒泵，在開啟或者倒泵時，要防止泵內(nèi)輸送介質(zhì)的汽化，輸送過程中泵內(nèi)介質(zhì)溫度變化大 工鋪設地下管線技術(shù)由于其對地表結(jié)構(gòu)破壞性小、環(huán)保性好、施工效率高、總體成本低而受到廣泛應用。我國在這一領域的發(fā)展水平雖較發(fā)達國家晚十多年,但隨著經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展、 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種與泥漿泵同步運行的鉆探機械，包括地探鉆機底座、同步行走架和泥漿泵，所述泥漿泵固定設置在所述同步行走架上， 隨著鉆孔的深度、直徑變化，泥漿泵的排量也相應的能夠隨時地加以調(diào)節(jié)。為了達到能夠隨時改變泥漿泵排量的目的，在泥漿泵的結(jié)構(gòu)中通常設有液壓馬達或者變速箱。泥漿泵上通常安裝有壓力表和流量計液缸內(nèi)壓力逐漸減小并形成真空，吸入池中的液體在液面壓力作用下，頂開吸入閥進入液缸，直到活塞移動到右止點。別在城市施工時,大量的廢漿需要處理,增加了施工成本(5)為使泥漿動力有到達泥漿馬達部位,對鉆桿柱各連接處的密封要求及抗高壓沖刷要求進一步提高(6)探頭容納管與導向鉆頭之間增加了1米多長的泥漿馬達,使鉆孔軌跡的控向精度受到影響。在常用的正鉆探中，泥漿泵是將地表沖洗介質(zhì)——清水、泥漿或聚合物沖洗液在的壓力下，經(jīng)過高壓軟管、及鉆桿柱心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑并輸送到地表的目的。 泥漿泵工作時，動力機通過皮帶、傳動軸、齒輪等傳動部件帶動主軸及固定其上的曲柄旋轉(zhuǎn)。當曲柄從水平位置自左向右逆時針旋轉(zhuǎn)時，活塞向動力端移動，
石油打井泥漿泵內(nèi)蒙古呼倫貝爾250泥漿泵
產(chǎn)品特點
1、該泵結(jié)構(gòu)，額定輸出壓力高、大排量、效率高，便于移動，使用維護方便；
2、功能全，即可以注單組分漿液，也可以注雙組份漿液；既可以注化學漿液，也可以注水泥等其它漿液；各缸同步工作，混合比可以調(diào)整，混料均勻；并且可以充當乳化液泵、液壓泵等，用于其他場合；
3、安全性好，在易燃、溫度、濕度變化較大的場所，均可以安全使用；
4. 可根據(jù)客戶的不同需求對參數(shù)進行調(diào)整。滿足不同的壓力、流量和不同輸送介質(zhì)的要求；
5、可三缸或兩缸工作，實現(xiàn)4：1或1：1的漿液混合比的要求，該泵壓力高，輸出流量大。
石油打井泥漿泵內(nèi)蒙古呼倫貝爾250泥漿泵由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復始，形成了反鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入， 隨著鉆孔的深度、直徑變化，泥漿泵的排量也相應的能夠隨時地加以調(diào)節(jié)。為了達到能夠隨時改變泥漿泵排量的目的，在泥漿泵的結(jié)構(gòu)中通常設有液壓馬達或者變速箱。泥漿泵上通常安裝有壓力表和流量計,即在導向儀鐘面顯示的預設轉(zhuǎn)彎方向點兩側(cè)各60度扇形范圍內(nèi)推頂并轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)偏心磨削,在鐘面指示的其余各點則空轉(zhuǎn)過去。例如,要使鉆孔軌跡朝鐘面指示的12點鐘位置(朝上)改變方向,需將偏心鉆頭空轉(zhuǎn)至10點鐘處,施加推力,推轉(zhuǎn)至2點鐘位置,并且它的結(jié)構(gòu)簡略、操作方面也很簡捷、體積小、運送與裝置、運用都很便利。了解鉆井泥漿泵的工作原理的重要性，就像空氣對于人一樣。生產(chǎn)過程中能否把泥漿泵使用到，發(fā)揮出其效率。 另一種傳統(tǒng)的巖石鉆進工藝是孔底泥漿馬達,這種工藝條件下鉆孔轉(zhuǎn)彎時,泥漿馬達通過由鉆桿內(nèi)腔輸送來的高壓泥漿驅(qū)動,提供牙輪鉆頭克取巖石所需扭矩,鉆桿無須回轉(zhuǎn),只提供推力和鉆孔方向控制,泥漿馬達與鉆桿軸線間有一安裝偏角,以實現(xiàn)方向改變鉆直線孔時,鉆桿與泥漿馬達同時回轉(zhuǎn)。使用這種工藝進行施工時,存在如下問題: 按泥漿泵的缸數(shù)分類，有單缸、雙缸以及三缸三種型式。隨著鉆井技術(shù)的迅速發(fā)展，逐漸要求泥漿泵有著較大的工作壓力、功率和排量。在各種類型的鉆井行，常規(guī)的三缸單作用泥漿泵易于維修，目前仍普遍使用。泵殼、葉輪是易損壞的部件。泥漿泵的軸承彎曲或者與軸承座有同軸度上的偏差，會大泵的部件的磨損以及引起泵體的震動。泥漿泵葉片的損壞大都是泵的氣蝕或者是吸入了固體、金屬類雜質(zhì)引起的。要經(jīng)常檢查和替換易損的部件，或者盡量采用較為的抗磨措施，以期增加易損部件的使用壽命。 傳統(tǒng)的方法還有利用氣動潛孔錘工藝和液壓沖擊整體鉆桿柱方法進行巖層導向孔施工,這些方法雖然在碎巖效率上有所提高,但在鉆孔轉(zhuǎn)彎時都只能采用偏磨的方式進行,總體效率依然很低。另外,氣動潛孔錘工藝中需另外配備高壓力大流量空壓機,干式鉆進時則還需一套降塵和除塵裝置而液壓沖擊整體鉆桿柱的方法則增加了鉆桿的疲勞破壞程度,影響施工和鉆桿使用。在泥漿泵施工的過程中，要達到泥漿泵功效的發(fā)揮，各個機械部件裝置能夠正常連續(xù)的工作運轉(zhuǎn)，工程能夠如期的完成，就泥漿泵的各個部件能夠正常運作。因此，泥漿泵的定期維護和保養(yǎng)。 泥漿泵的安裝須要穩(wěn)固，泥漿泵在開啟前應仔細檢查泵內(nèi)各個部件之間的潤滑情況、緊固狀態(tài)、配合間隙等。應盡量泥漿泵的頻繁倒泵，在開啟或者倒泵時，要防止泵內(nèi)輸送介質(zhì)的汽化，輸送過程中泵內(nèi)介質(zhì)溫度變化大這個工作過程稱為泵的吸入過程。曲柄完成了上述的吸入過程后繼續(xù)沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，這時活塞開始向液力端(圖中左方)運動，液缸內(nèi)液體受擠壓．壓力升高，吸入閥關(guān)閉，排出閥被頂開，液體進入排出管，直至活塞運動到左止點。
