酸洗廢水處理
一、酸洗廢水行業(yè)現(xiàn)狀
所有金屬元件毛坯在進(jìn)行表面電鍍、噴涂、軋制前一般都要經(jīng)過(guò)酸洗，以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的種類(lèi)和濃度亦不同，如清洗鋼鐵工件或毛坯一般用硫酸，濃度為250g/L，加熱到70℃清洗，其廢液中含有硫酸(100-150g/L)、*(200-250g/L)，含有氧化鐵皮和油污等，有的鹽酸清洗廢液中一般含FeCl(280-150g/L)，含鹽酸(10-50g/L)，不銹鋼毛坯或工件一般用硝酸和混合液清洗。
二、處理工藝和設(shè)備選擇
處理方式確定后，了解目前廢酸處理技術(shù)和設(shè)備，選擇適合本企業(yè)的處理工藝。目前酸洗廢水處理大致分為以下幾種：
1、鹽酸酸洗廢水的處理技術(shù)主要有高溫焙燒法，該法又分為直接焙燒法和蒸發(fā)結(jié)晶焙燒法。
(1)直接焙燒法
將鹽酸廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體相接觸，使廢液中的鹽酸和氯化亞鐵蒸發(fā)分解，回收鹽酸和氧化鐵，該法處理量大，鹽酸回收率高。
(2)蒸發(fā)結(jié)晶焙燒法
該工藝在真空狀態(tài)下進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮，使酸液中的鹽酸和亞鐵鹽得到分離，制得氯化亞鐵，然后將氯化亞鐵焙燒，回收鹽酸和氯化鐵。
2、硫酸酸洗廢水的處理技術(shù)是與硫酸的利用及其產(chǎn)物的回收在一起的。硫酸酸洗廢水的回收處理技術(shù)一般有以下幾種方法。
(1)鐵屑法
將廢硫酸液與鐵屑置于一個(gè)反應(yīng)槽中，使其*生成*，將溶液加熱到100℃，反應(yīng)2h，在加熱濃縮后自然冷卻，使*結(jié)晶析出，后經(jīng)甩干機(jī)脫水烘干
(2)氧化鐵紅硫銨法氧化鐵紅硫銨法是把廢液中的鐵直接氧化成鐵紅，將硫酸制成硫銨化肥分別回收。
①間接紅鐵法間接紅鐵法即先消除廢液中的硫酸，如果氨水中和得到硫酸銨化肥，再投加亞鐵鹽反應(yīng)，繼續(xù)生成硫酸銨化肥和氫氧化亞鐵或氧化鐵，在一定溫度下燃燒即產(chǎn)生鐵紅。
②直接鐵紅法利用硫酸廢液制得氧化鐵紅，又稱為濕式一步法。*步是氨水與廢硫酸應(yīng)并放出熱量，pH值可提高到6，此時(shí)*開(kāi)始參加反應(yīng)，當(dāng)pH值提高到8.4-9.6時(shí)應(yīng)結(jié)束。
酸洗廢水的產(chǎn)生是由于在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗液中鐵鹽、鋁鹽等溶質(zhì)溶解量達(dá)到飽和，雖然酸洗液中還有一定量的酸，但化學(xué)反應(yīng)速度很慢，已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)需要。
酸分離回收技術(shù)是世界上*的處理技術(shù)，目前只有日本、德國(guó)等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家掌握，并對(duì)我國(guó)一直進(jìn)行技術(shù)。萊特萊德自主研發(fā)的酸膜，適用于各種復(fù)雜水源的進(jìn)水條件，有效回收廢酸水中酸，充分滿足回用酸的要求，大大減少了廢酸水處理費(fèi)用，減少了運(yùn)行成本。我公司經(jīng)過(guò)多年研究，不僅掌握金屬?gòu)U酸洗液分離技術(shù)，而且成功擴(kuò)展到草酸、有機(jī)酸、污酸等食品、制藥、環(huán)保、濕法冶金等行業(yè)廢酸回收處理中。
