一、干化法--畜禽無害化處理工藝設備數(shù)控全自動流水線高溫化制機干化設備干化法處理禽畜尸體
       畜禽無害化處理工藝設備是專門針對大型病死動物無害化處理廠、大型養(yǎng)殖場、屠宰場、孵化場等設計研發(fā)，該設備根據(jù)國內病死動物無害化處理要求結合*經驗，研發(fā)設計的成套全新的病死動物無害化處理工藝，通過密閉運輸、原料提升預碎泵送、高溫高壓、滅菌、烘干、榨油脫脂、粉碎、除塵及相關廢氣處理過程、肉骨粉稱重、自動包裝的方式，將病死畜禽的尸體轉化成肉骨粉和動物油脂。整套工藝加工過程無需添加任何生物酶，沒有廢棄物排放，數(shù)控全自動一鍵式操作，自動化程度高，操作簡單，無二次污染。本套工藝設備以環(huán)保、低碳、節(jié)能、低成本、高產出，低勞動量、高效率，設備堅固耐用為基準，產出成品（肉骨粉）粗蛋白含量≥55%，水分含量≤10%，工廠內外無異味。

二、工藝流程：
      高溫化制機干化設備干化法處理禽畜尸體畜禽尸體原料倉暫存物料預碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理
1、病死畜禽收集與暫存：病死動物由運輸車輛運送至處理廠區(qū)，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉（一次可以暫存5-6噸原料），卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。
2、碎化處理：通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優(yōu)點，是鑫正達技術核心優(yōu)勢之一。
 4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2－3小時（可調整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。
5、出渣、出油：干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業(yè)用油，骨粉可以作為有機肥的原料。
6、廢氣處理：廢氣先經過除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭，之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌，后經過生物廢氣處理池處理后達標排放。

三、濕化機：利用高壓飽和蒸汽，直接與畜尸組織接觸，當蒸汽遇到畜尸而凝結為水時，則放出大量熱能，可使油脂溶化和蛋白質凝固，同時借助高溫與高壓，將病原體*殺滅。濕化機就是利用濕化原理將病害動物的尸體或病變部分經過高溫高壓滅菌化制的機器設備。經濕化機化制后的動物尸體可加工為工業(yè)用油，同時所產生其他殘渣可作為植物肥料使用。

性能特點：
1、該機結構合理、緊湊、自動化程度高、高效耐用。
2、特別適合小型養(yǎng)殖場進行病死畜禽無害化處理用，變廢為寶，既能防止疫情傳播，又能創(chuàng)造經濟效益。
3、該套設備由絞龍上料機、尸體破碎機（雞鴨等小動物也可不破碎）、高溫化制干燥一體機、螺旋出料機、壓榨機、真空干燥廢氣冷凝除臭系統(tǒng)和電控柜組成。
4、處理能力：1-1.5噸/批
5、處理時間：雞5小時，豬8小時
6 、熱源：蒸汽或導熱油鍋爐
7、成品成份含量：固形物CP≤58%，水份≤12%，脂肪≤10%，用于制作有機肥；
8、油脂成份含量：水份≤1%，酸價≤3%，雜質≤1.5%-2%，用于化工用油及生物柴油的原料；

干化法干化機成套設備