v加工定做渦凹氣浮機* 加工定做渦凹氣浮機*

渦凹氣浮機性能及特點：

1、適應于各種污水的預處理，以及作為污級氣浮處理的級氣浮階段。對去除脂肪和固體懸浮物有明顯效果，具有將油脂和污泥同時去除的能力，市污水處理工程中*的關鍵設備。

2、對水量，水質的變化具有較強的適應性。

3、投資省：處理技術*，處理效率高，水質好。該氣浮設備不需要壓力容器，空壓機，循環泵和射流等。

4、經濟實惠：該氣浮設備為一體化撬裝設備，安裝比較簡單，與之配套的土建工程少，設備安裝在地面，地下或地高處都可以。

5、運行費用低：該氣浮設備所需動力小，操作簡單，無須更多工人。

6、效果好：該氣浮設備能將污泥自動連續從廢水中去除，污泥含水量低，了污泥處理費用。

7、該氣浮設備對廢水處理的是一個好氧，污泥中的臭氧了有效的解決。

渦凹氣浮機是一項優良的污水處理技術，設計合理，操作方便，運行經濟，它有空氣產生氣泡，直接從廢水中除去固體懸浮物。渦凹曝氣機將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣，然后通過三期葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個運行工程不會發生阻塞現象，更不需要壓力溶氣，空壓機和循環泵等設備。未經處理的污水首先曝氣區，與微氣泡充分融合，微氣泡在上升的過固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面運行將懸浮物掛到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器，刮泥機動力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會進過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中不會流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在生產微氣泡時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區，會使廢水從池子的底部回曝氣區，然后有返回氣浮段。這個確保沒有進流量的情況下，氣浮機仍不斷進行。本設備的處理量為5-500m³/每小時。我們可根據用戶具體情況設計工藝流程和藥劑配方，處理費用為0.3元/噸廢水左右。

         針對不同的廢水在加入的絮凝劑和助凝劑油脂去除率達到95%以上，懸浮物去除率達到90%以上，并可使COD及BOD在預處理階段去除60%左右。經過預處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的中通過充氣段與曝氣機產生的微氣泡充分混合，曝氣機將水面上的空氣通過抽風管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，*真空，微氣泡隨之產生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

1 副產品分離工藝

　　煤化工氣化洗滌等原料污水首*至污水槽，經自然沉淀之后，分離出機械雜質及油等，經原料污水泵，實施升壓操作后，便有由此而分成兩路，分別進至塔內，在塔內完成脫酸操作，另實施脫氨操作。對于其中的一路來講，則經換熱器，以換熱的方式，進行相應水循環，然后實施冷卻操作，直至溫度達35℃時而止。經上述操作的水，便會被實施脫酸、脫氨操作，重新送至塔內，持續進料，通過此操作，便能夠對塔頂相應溫度，施加準確、深入的調整與控制;而針對另一路而言，則分別進行了三次的換熱操作，換熱之后的溫度達到了150℃，此時，便將其當作汽提塔熱進料。對于塔頂而言，經其分流而得到的酸性氣體，比如H2S、CO2等，經冷卻器，便會隨即被冷卻，然后，再經過分液罐，實現分液，對于后所得氣體，則會被送至火炬，對于此時的分凝液而言，便會重新回到酚水罐。針對經塔頂而流出的氣相來講，如若其還有比較低的含氨量及含水量時，可以不經過冷卻，而被直接送至火炬或進氣柜。

2 存在的問題

　　當運行持續一段時間后，在運行過程中得知其存在不穩定狀況，尤其是換熱器部分，產生有非正常的結垢狀況，在溫度上，也沒有達到原先設定的既定溫度。除此之外，在具體的蒸汽耗量方面，也發生持續變動，呈連續性、不穩定性的上升趨勢;從脫酸脫氨塔角度來考量，對于其內部來講，由于存在十分嚴重的結垢情況，因此，受此影響，浮閥塔件出現嚴重的堵塞，這樣一來，會對初期水質相應處理，造成研制與影響。