天然氣氣相色譜儀
儀器介紹
液化石油氣是一種化工基本原料和新型燃料，主要成分是丁烯、丙烯、丁烷和丙烷，采用鋼瓶灌裝，密封件采用普通的橡膠材料。
二甲醚多是由甲醛脫水制成，具有液化石油氣相似的特性，可以作為清潔燃料來使用。經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，二甲醚對于部分橡膠材料具有溶脹性，會降低橡膠材料的密封性能。所以二甲醚的密封材料需要選取特殊的橡膠材料，而且灌裝瓶的瓶身明顯標注為二甲醚字樣。
但是市場上面，每噸液化二甲醚的價格要遠低于液化石油氣，所以就有不法商販將二甲醚參雜在液化石油氣中灌裝售賣，非法牟利。如果*灌裝使用含有二甲醚的液化石油氣，會因為二甲醚對橡膠密封圈的溶脹作用，造成液化氣泄漏，威脅人們的生命安全。因此，國標GB 11174-2011《液化石油氣》禁止液化石油氣參雜二甲醚，并卻規(guī)定了使用氣相色譜法來檢測液化石油氣的成分。
泰特儀器推出的天然氣專用氣相色譜儀（熱值分析），可以在15分鐘內(nèi)，快速檢測出液化石油氣的成分及含量，幫助用戶快速檢定液化氣中是否參雜有二甲醚和甲醇，幫助液化氣站對來料液化氣進行質(zhì)量把控。
天然氣氣相色譜儀
相關(guān)標準
GB11174-2011《液化石油氣》
GB19159-2012《車用液化石油氣》
儀器特點
1、天然氣專用氣相色譜儀（熱值分析）為石油液化氣定制機型，以GC2030Plus為基礎(chǔ)測試平臺，配置六通進樣閥，TCD檢測器，可用于液化石油氣中空氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷、正丁烯、異丁烯、順丁烯、反丁烯、1,3-丁二烯、正戊烷、異戊烷等物質(zhì)的檢測。
2、儀器采用機械式穩(wěn)壓閥和穩(wěn)流閥，保證載氣氣壓和流量的穩(wěn)定，提高儀器的測試精度和穩(wěn)定度。測試結(jié)果的重復(fù)性誤差可達2%，優(yōu)于國標規(guī)定的3%。
3、柱溫箱采用全新的微機溫度控制系統(tǒng)，內(nèi)置高靈敏溫度感應(yīng)器，通過系統(tǒng)精準控制溫度升溫和降溫，具有六路*獨立的溫度控制系統(tǒng)，溫控精度達到±0.1℃。可實現(xiàn)十六階程序升溫，使設(shè)備能勝任大范圍的樣品分析;柱箱配置自動后開門系統(tǒng)，使低溫控制精度得到提高，升/降溫速度更快;
4、儀器具備計算機反向控制功能，可以直接與計算機進行聯(lián)機，通過我公司自主研發(fā)的網(wǎng)絡(luò)版色譜工作站軟件對儀器進行操作(大支持253臺)。
5、儀器配置，內(nèi)置IP協(xié)議棧，可通過企業(yè)局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)將測試數(shù)據(jù)上傳至傳至現(xiàn)場實驗室、部門主管及上級的計算機中，方便各個部門實時監(jiān)控儀器的運行及檢測結(jié)果。可以通過互聯(lián)網(wǎng)直接與廠家進行對接，實現(xiàn)氣相色譜儀的遠程診斷，遠程程序更新等。
色譜工作站軟件
PC端網(wǎng)絡(luò)版色譜工作站軟件對儀器進行操作(大支持253臺)，實現(xiàn)程序控制儀器進樣口，柱溫箱，檢測器的升溫和降溫。在客戶配置有自動進樣閥(或者自動進樣器)的條件下可以實現(xiàn)儀器無人值守，儀器自動升溫點火，自動加載方法，自動計算測試結(jié)果等一些列的測試流程。
工藝流程
泰特儀器立足氣相色譜儀行業(yè)已經(jīng)有10年的歷史，經(jīng)過多次工藝改進，已經(jīng)建立了一套完整、規(guī)范的生產(chǎn)工藝流程，從配件選購到配件組裝，從線路板安裝到氣源通路安裝，一直到后的儀器調(diào)試，都有嚴格的生產(chǎn)規(guī)范，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，儀器出廠前測試不達標，絕不允許出廠。
服務(wù)承諾
泰特儀器是一家注重承諾，對用戶高度負責(zé)的色譜儀生產(chǎn)廠家，凡是購買本公司色譜儀產(chǎn)品的用戶，我們均做出以下承諾：
1、我公司提供一年產(chǎn)品保修期，保修期內(nèi)免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
2、在接到報修通知后，8小時響應(yīng)問題，3個工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。
3、用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。
4、用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外，國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
5、在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù)：
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞
（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
