全自動二氧化氯發生器的操作
1、啟動前的準備
1）檢查各泵、接口連接和緊固情況；
2）檢查主電源電路；
3）檢查并確認所有泵、氣泵轉向正確；
4）檢查壓縮空氣的氣源。
5）檢查裝置接地是否牢靠。
6）出廠時保水閥V1、V2、V4、VQ7關緊，保證膜處于保養液中，膜*脫水干裂會失效。所以，在運轉時才能打開。
2、起動及運行
1）培菌
（1）打開污水入口閥、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9；關閉VQ7、VQ8；
（2）將運行模式轉換開關轉向“培菌”；
（3）將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵轉換開關轉向“自動”；
（4）將電動閥轉換開關轉向“自動”；
（5）當緩沖柜液位達F2、序批柜液位至R2后，關閉污水入口閥；
（6）每二天啟動一次“公海排放”程序后，加入新鮮污水；
（7）可以從取樣口取出序批的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養狀態如何，如達到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養時間。
2）正常運行
（1）公海排放
⑴ 將轉換開關轉向“正常運行”、“公海排放”；
⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9，關閉閥VQ7、VQ8；
⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、電動閥轉換開關轉向“自動”；
（2）膜法處理
⑴ 將轉換開關轉向“正常運行”、“膜法處理”；
⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3，關閉閥V5、V4、VQ9；
⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、紫外線消毒器轉換開關轉向“自動”；
⑷ 將電動閥轉換開關轉向“自動”；
3）應急排放
（1）將粉碎泵轉換開關轉向“自動”；
（2）打開閥VQ1、VQ3，關閉閥VQ2、VQ4；
（3）按下“應急排放”按鈕。
4）化學清洗
（1）向藥箱內加入3%NaOH溶液或漂粉精；
（2）打開加藥泵蓋板，將硅膠管壓入后蓋上蓋板；
（3）將加藥泵連接的硅膠管一頭與閥C2相連，一頭放置在藥桶內；
（4）將另一根硅膠管一頭與閥C1相連，一頭放置在藥桶內；
（5）關閉閥VQ7、V1、V2、V4，打開閥C1、C2；
（6）按下加藥泵啟動按鈕；
（7）約60分鐘后按下加藥泵停止按鈕；
（8）關閉閥C1、C2；
（9）拆下硅膠管，并將藥桶帶離現場；
5）清水清洗
（1）關閉閥VQ7、V1，打開閥V2、V4、V5；
（2）直至視流管中的水變清后關閉閥V2，V4。
6）污泥排放
（1）打開閥VQ4，VQ1,關閉閥VQ2、VQ3；
（2）手動啟動粉碎排放泵，當排放污泥達到要求時，停止泵；
（3）將閥轉向正常運行狀態。
3、停止運行
*停止不用（指超過三個月不用的工況）
1）關閉污水進口閥；
2）將裝置內的水排空；
3）打開裝置的沖洗水口，用沖洗水沖洗柜子，反復二次，排空
4）切斷電源。
全自動二氧化氯發生器規格型號：
發生量 1000g/h 耗鹽量 1.6 g/g氣
功率 12KW 電源電壓 380KW
電解電流≤1000A 電解電壓 24V
設備尺寸1200mm×1300mm×1300mm
電控柜尺寸1000mm×550mm×2000mm
進水口徑 DN32 出藥管口徑DN40
采用雙向電極，以隔膜電解法電解工業鹽的水溶液，在陽極室產生ClO2、Cl2、O3 及H2O2等強氧化劑混合氣體，通過吸收管路投入待處理的水中，實現消毒殺菌和氧化處理的目的。
亞nacl2法是國外飲用水消毒用二氧化氯發生器的主要工藝方法。國外多采用式⑤的工藝，亞nacl2在活性氯和酸的作用下通過氧化還原反應生成二氧化氯。而常用的是NaClO2+HCl工藝，該方法反應工藝簡單，耗酸量少，亞nacl2轉化率高，ClO2純度可達90％以上。亞nacl2法的主要缺點是原料成本較高，用該方法每噸飲用水消2劑費用至少5分錢以上，因此，我國水處理目前行業還不能*接受。但產物中ClO2的純度較高的優點，使得該法也有一定的應用前景。
2. 正壓式和負壓式二氧化氯發生器
（1） 正壓式二氧化氯發生器
正壓式二氧化氯發生器由南京理工大學科研人員于1998年初在國內*推出。稱其為正壓式反應器是因為該種發生器采用計量泵正壓輸送原料、正壓反應和正壓投加藥液。特點是可在正壓條件下反應生成消毒劑，直接投加到帶壓的水體中。若與供水泵聯動，或與余氯在線檢測儀表聯用，可方便的實現自動比例投加消毒劑。開發這種正壓式發生器初衷是為解決深井泵直供水泵后直接投加消毒劑問題。從應用效果看這種發生器不但能解決深井直供水消毒、高層水箱水塔水消毒，用于其它場合也比負壓式設備*。其具有的操作方便，計量準確，便于控制等優點，尤其受到使用者的廣泛好評。
（2） 負壓式二氧化氯發生器
負壓式二氧化氯發生器是相對正壓式二氧化氯發生器而言的。負壓式發生器主要通過水射器形成真空，在反應系統內產生負壓，故稱為負壓式。由反應器內形成的負壓將原料吸入，反應產生的ClO2經水射器與水混合帶出。1998年之前，國內的化學法二氧化氯發生器多為負壓式發生器。它具有負壓進料、負壓曝氣反應、負壓吸收、負壓投加等環節，全程負壓運行，有較高的安全性和可靠性。負壓式反應工藝的采用，主要是基礎安全上的考慮。由于ClO2是極不穩定的氣體物質，若與空氣混合很容易產生爆炸。反應器的全程負壓反應工藝較好地解決了ClO2泄露的問題。
