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板框壓濾機設備操作注意
板框壓濾機是很成熟的脫水設備,在歐美污泥脫水項目上很多。壓濾機將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替列,每組濾板和濾框中間夾濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入,水通過濾板從濾液出口出,泥餅堆積在框內(nèi)濾布上,濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來,鑄鐵的板框壓濾機設備重量與體積大,具,濾餅含固率高,適用等優(yōu)點。
結構特點
1、壓濾機采用的澳地利技術,大方。
2、結構剛度大,平穩(wěn)、。
3、配置的濃縮預處理設備, (對污泥絮凝效果好)低。
4、重力脫水區(qū)配置的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5、具長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系列科學序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫
水效果好。因此能力大、。
7、從進料到出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程,根據(jù)需要可設PLC接口,便于微機集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻級調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應性廣。
9、壓濾機濾帶設可靠的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果。
10、帶式壓榨過濾機采用動張緊和動自動糾偏裝置,濾帶的安正常。
11、壓濾機操作,采用紅外安防護和*的緊急安停車裝置
板框壓濾機是工業(yè)中的實現(xiàn)固體,液體,板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作,。板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
板框壓濾機安裝方法:
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔,采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留足夠空間,以便于操作和。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上,后板用底腳螺拴固定在基礎上。(注:底腳螺拴一般只固定后板,因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉干被拉直,從而產(chǎn)生小量位移,如果兩端同時固定,可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地放在機架上,將加工好的濾布整齊地在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源,檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常,液壓系統(tǒng)泄漏情況,活塞桿進出是否平穩(wěn)。
板框壓濾機設備操作注意
板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接出機外的為明流式,明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況,通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題;若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。
當需要洗滌時,關閉漂洗板的出水閥,同時打開壓干板出水閥,漂洗水在一定的壓力下,于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽,匯流入液閥出機外。這樣,經(jīng)過循環(huán)漂洗后濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外,達到了漂洗效果。
板框壓濾機五大優(yōu)點:
①通過動閥門渣,可很好的降低工人勞動強度;
②不用使用濾布和濾紙,就可以大大降低過濾的成本;
③運用密閉式操作方式,非常,而且還沒物料損耗;
④當振動掉渣的時候,可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
⑤液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候,也能夠很好的代替板框過濾機,是過濾行業(yè)中的XUAN設備。
將各主要部件的結構及工作狀態(tài)進行簡要:
1. 機架:帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2. 壓榨輥系:是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經(jīng)過壓榨輥時,在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,污泥中水份逐漸脫除。
3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5. 濾帶:是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6. 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電系統(tǒng)組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓系統(tǒng)的張緊缸的壓來實現(xiàn)。
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