污泥離心脫水機由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出;液環層的液體則由堰口連續"溢流"排至轉鼓外靠重力排出。

全新分離技術:采用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環保污水處理領域增添了一種*的脫水模式選擇。節能、節水:由于動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節約了工業用水(單機節水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量(120-150噸)并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。調壓板采用彈性自動調節，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環牒片的使用壽命。綠色環保:整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環境優美，文明生產。

污泥離心脫水機

經調理膠羽后的污泥導入篩除分離桶細篩網內，在離心篩除機(旋轉速度30r.p.m.，功率0.25KW/臺)的作用下以慢速旋轉翻騰將大量上層液(自由水)濾除，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力，并縮短操作處理時間。

篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負荷，此時泥團結構組織穩定，*漫流或流動側溢情形發生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。

篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1~7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經濾布本身上面的微小網洞作自由式重力脫水。

經重力脫水后的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上，在不側漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環保污泥脫水機濾帶的預定寬度，同時讓污泥循序漸進地經過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水;經初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高效率脫水的目的;經高效率脫水的污泥在高壓剪力區(以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區域)用適當的壓力梯度變化來減少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分**排出，以得到更低含水率的泥餅。