產(chǎn)品概述

雙關(guān)雙斷密封閥型號(hào)XZ543X-16C，品牌上海栗垣，規(guī)格尺寸DN50-300，壓力等級(jí)PN16-40，是一種旋塞強(qiáng)制密封結(jié)構(gòu)閥門軟硬雙重密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其在要求關(guān)閉嚴(yán)密的管線場(chǎng)合得到了廣泛的應(yīng)用。

雙關(guān)雙斷密封閥主要應(yīng)用于油品、液化氣、天然氣和各種化工介質(zhì)的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備及管網(wǎng)上，這些功能應(yīng)用到油氣系統(tǒng)中，可以簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，增加管網(wǎng)的安全性和可靠性，減小維修保養(yǎng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。

是近幾年才設(shè)計(jì)開發(fā)的截?cái)囝愰y門，以旋塞閥的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在旋塞上引入了燕尾型斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)與主密封閥瓣相連，使之具備了密封性好；使用壽命長(zhǎng)；可實(shí)現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點(diǎn)，這些功能應(yīng)用到油氣系統(tǒng)中，可以簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，增加管網(wǎng)的安全性和可靠性，減小維修保養(yǎng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。

渦輪

手動(dòng)

產(chǎn)品基本參數(shù)

1公稱通徑：DN25~600
2壓力等級(jí)：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa 150Lb、300Lb、600Lb
3輸送介質(zhì)：各種油品、燃?xì)狻⒒そ橘|(zhì)等
4適應(yīng)溫度：-29~230°C
5傳動(dòng)方式：手動(dòng)（包括蝸輪蝸桿）、電動(dòng)、氣動(dòng)
6主要材質(zhì)
閥 體：碳鋼、不銹鋼
主軸：45# GB699
閥 芯：碳鋼、不銹鋼
軸套：38CrMoAl
閥 瓣：球墨鑄鐵、不銹鋼
主密封：氟化橡膠
端 蓋：碳鋼、不銹鋼
填 料：增強(qiáng)柔性石墨
底 盤：碳鋼、不銹鋼
O型圈：氟花橡膠

產(chǎn)品參考執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12220-1989通用閥門標(biāo)志
GB/T12221-1989法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
GB/T12224-1989 鋼制閥門一般要求
GB/T12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T12229-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T9113-1988整體鋼制管法蘭
GB/T13927-1992 通用閥門壓力實(shí)驗(yàn)
JB/T5300-1991 通用閥門 材料
JB/T6439-1992 鑄件磁粉探傷
JB/T6902-1993 鑄件滲透探傷
JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
API 6D 管線閥門
API 598 閥門檢查和試驗(yàn)

以具有良好的密封性；密封件旋轉(zhuǎn)無摩擦，使用壽命長(zhǎng)(經(jīng)合肥通用機(jī)械研究所檢測(cè)壽命為28000次)；可實(shí)現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點(diǎn)和具有許多獨(dú)到的功能而聞名。圖1基本結(jié)構(gòu)原理圖，下面就其結(jié)構(gòu)、工藝和性能特點(diǎn)作以詳細(xì)說明。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

1．密封

雙密封結(jié)構(gòu)不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上，更主要的是每片閥瓣的密封面均同時(shí)具有軟、硬兩種密封形式，硬密封精度不低于四級(jí)，這不僅保證了閥門的零泄漏，而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示，圖a為開啟狀態(tài)的軟密封形狀；圖b為關(guān)閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出，軟密封（橡膠）鑲嵌在閥瓣的凹槽中，中間突起，兩側(cè)凹陷；這有利于閥門在關(guān)閉過程中軟密封被壓縮，向兩側(cè)凹槽中流動(dòng)，形成硬密封；其優(yōu)點(diǎn)在于保護(hù)軟密封不被壓傷，同時(shí)保證硬密封的實(shí)現(xiàn)。
良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài)，避免出現(xiàn)"氣阻斷流"現(xiàn)象，這一點(diǎn)已多次得到用戶的確認(rèn)。
a.開啟狀態(tài) b.關(guān)閉狀態(tài)

圖 2 密封形式
2．軟密封的固定：軟密封模壓硫化工藝成型，ding腈橡膠一次硫化，氟化橡膠二次硫
化；鑲嵌牢固，*脫落。
3．防外漏設(shè)計(jì)
閥門端蓋與閥體，底盤與閥體中法蘭之間除了有O型圈密封外，在接觸端面之間還增加了柔性石墨墊片,實(shí)現(xiàn)了雙道密封；閥桿部分除了柔性石

圖 3 防外漏設(shè)

墨填料以外，在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封；泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接錐管螺紋設(shè)計(jì)，并墊紫銅墊密封。這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示).

4．具有雙關(guān)斷及泄放功能

這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)如圖4a所示，用兩個(gè)隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質(zhì)，在這兩個(gè)隔斷閥之間裝一排泄閥；當(dāng)隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏，則泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥排出，不會(huì)通過另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。
若，則僅需一臺(tái)閥就可實(shí)現(xiàn)上述功能，如圖4b所示，底部有一排泄螺塞，當(dāng)閥門關(guān)閉后，取下該螺塞；若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏，則漏出的介質(zhì)通過螺塞孔排出，從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。
排泄螺塞還有一個(gè)重要的功能就是排污和排水：當(dāng)介質(zhì)較臟時(shí)，可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物；當(dāng)冰凍天氣來臨前，可以通過排泄螺塞排出內(nèi)腔積水，以防凍壞閥門。

圖 4 雙關(guān)斷及泄放功能原理

5．具有在線維修功能：

當(dāng)軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱器（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）因故出現(xiàn)故障時(shí)，可以不將閥門從管線上拆下而進(jìn)行維修或者更換，整個(gè)過程不 過1個(gè)小時(shí)。

6．具有檢驗(yàn)內(nèi)漏的功能：

主密封是否能保證零泄漏，可以通過"泄壓系統(tǒng)"的針形閥1來得到檢測(cè)，詳見"7.內(nèi)腔泄壓功能"。

7．具有中腔泄壓功能：

API 6D規(guī)范規(guī)定"對(duì)于雙密封的閥門，當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí)， 具有壓差泄放功能"，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門在常閉狀態(tài)下，中腔壓力會(huì)因溫度的升高而快速的增加；如果不及時(shí)泄掉該壓差，將對(duì)閥門的操作產(chǎn)生嚴(yán)重影響，甚至?xí)浟验y體。
手動(dòng)操作的通常有兩種泄壓系統(tǒng)供選擇：
1）手動(dòng)泄壓系統(tǒng)：通常為一安裝在端蓋上的針形閥，見圖1。當(dāng)介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時(shí)，一般配帶此種泄壓系統(tǒng)。當(dāng)閥門將處于常閉狀態(tài)時(shí)，在閥門關(guān)閉后，打開針形閥（此時(shí)，還可檢驗(yàn)閥門是否有內(nèi)漏）；在閥門重新開啟前，記住關(guān)閉針形閥。
2）差熱式泄壓系統(tǒng)：是一帶有單向閥的管路系統(tǒng)，如圖5所示。

圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥3構(gòu)成差熱式泄壓系統(tǒng)；針形閥1常閉，針形閥3常開。當(dāng)介質(zhì)為不可以向大氣中排泄的液體時(shí)，需配此種泄壓系統(tǒng)，一般是向上游管道中泄壓（有介質(zhì)一側(cè)）。該種泄壓系統(tǒng)不需人為控制，只有當(dāng)需要檢測(cè)內(nèi)漏時(shí)，才手動(dòng)打 圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖 開針形閥1。
需要指出的是，泄壓系統(tǒng)中的針形閥、單向閥的設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，亦 有軟、硬兩種密封形式，確保安裝零泄漏。
泄壓系統(tǒng)的配置一般由制造廠依據(jù)使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標(biāo)準(zhǔn)確定，用戶可以提出要求，但不得違反標(biāo)準(zhǔn)。

8． 管線減壓功能：

"管線減壓"是儲(chǔ)罐區(qū)管匯設(shè)計(jì)中需要 考慮的問題，即當(dāng)儲(chǔ)罐根部閥關(guān)閉后，管網(wǎng)中仍然充滿介質(zhì)；隨著環(huán)境溫度的升高，管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會(huì)迅速增大；當(dāng)溫差變化較大時(shí)，增加的壓力會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn) 過管線的承受能力，造成管線的破壞；因此，需要及時(shí)為管線減壓。