產品介紹
染料廢水主要為生產過程中產生的廢水，其中生產廢水主要是設備清洗廢水以及色布水洗廢水，這些廢水中含有大量的有機污染物、氨氮、懸浮物、磷化物等。這些廢水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入水體，將造成水環境嚴重污染，嚴重時將引起水體缺氧以及水體富營養化，從而影響水環境生態平衡。
廢水特征
1、廢水中主要污染物為有機物、懸浮物、氨氮、總磷、色度等，因此必須充分的重視預處理工序，降低廢水中懸浮物、色度等指標；
2、由于其屬于高濃度有機無毒廢水，因此，必須采用生化處理系統；
工藝概述
廢水處理工藝的選擇直接關系到出水水質指標能否達到排放標準，運行是否穩定可靠，管理維護是否方便，投資和運行成本的高低。因此，適當的處理工藝是廢水處理工程的關鍵。
，生產廢水包括現有生產系統排放的廢水以及冷染系統排放的廢水，現有生產系統排放的廢水屬于中濃度有機廢水，而冷染廢水屬于高濃度高色度有機廢水。要達到排放要求，保證色度、COD、BOD、NH3-N、SS的去除率是關鍵，特別是冷染廢水的相關指標的去除。現有生產系統國內外對該廢水的治理主要采用物化處理和生化處理相結合的方法：其中物化處理主要用于廢水中懸浮物、色度的去除，方法有篩網、格柵、沉淀、芬頓氧化、混凝沉淀或氣浮等方法；生化處理主要根據廢水水質的不同，確定采用單一好氧或厭氧與好氧相結合的方法，其中好氧處理有好氧塘、活性污泥法、接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤、Captor法等多種形式，而厭氧處理主要有厭氧塘、厭氧濾池、普通厭氧池、厭氧接觸反應器、UASB等。
工藝流程簡介
A：車間廢水自下水道流至格柵池，人工將機械格柵分離出的大的懸浮物定期外運；廢水自流至集水井，并由集水井提升至集水調節池，調節水質水量。調節池內設有空氣攪拌系統，打開空氣閥門，讓池內廢水充分流動，達到水量水質均衡目的，同時防止污泥沉積。
B：廢水由泵提升至HUSB池（升流式水解酸化反應器）中，通過水解酸化菌的作用，將大分子物質轉化為小分子物質，將環狀結構轉化為鏈狀結構，進一步提高了廢水的BOD/COD比，增加了污水的可生化性，為后續的好氧生化處理創造了良好的環境。
C：HUSB出水進入生化池進行厭氧、好氧生化處理。經過生化處理后的污水COD、BOD、SS等污染物質得到去除，處理后的出水進入二沉池進行固液分離，沉淀池上清液進入下一道工序進行深度處理。
D：沉淀池上清液自流至芬頓反應池，通過調節pH至3左右，之后投加芬頓試劑，使廢水中的有機污染物發生高級催化氧化反應，從而降低廢水中有機污染物指標，同時色度也得以去除。之后投加石灰以及PAM使廢水快速絮凝，然后自流至二沉池行固液分離，保證廢水穩定連續達標。
E：格柵柵渣定期由人工清渣外運，同時沉淀池剩余污泥以及二沉池污泥排至污泥濃縮池；用污泥泵將污泥抽至疊螺式污泥脫水機，泥餅外運，濾出液則回流至集水井，從而杜絕二次污染。
工藝特點
1. 催化氧化反應
催化氧化反應器是我公司自主開發研制的高效催化氧化反應處理系統及設備，通過科學合理的控制、精確的藥劑計量控制、自動充分混合，合理的布水布氣和精確的反應時間等，可以高效的去除污水中的污染物質。
催化氧化反應器借助H2O2和鐵鹽等組成的Fenton試劑在酸性條件下具有強烈的催化氧化作用，產生具有*氧化性的羥基自由基，同其它氧化劑相比，羥基自由基具有更高的氧化電極電位，因而具有很強的氧化性能。羥基自由基可以破壞分子鏈結構，改變發色的官能團，將物化和生化反應難以去除或難生物降解的有機物迅速降解為可以去除的小分子有機物，部分有機物甚至被直接氧化為CO2和H2O，從而達到去除有機物和降低色度的目的。
該工藝由于羥基自由基的強氧化性，可降解污水的毒性、COD濃度并且可以把不可生物降解的有機污染物轉變為易降解的有機物，有效提高了廢水的可生化性，為后續的生化處理創造了良好的條件。
催化氧化反應器催化氧化反應器的優點：
（1）有機物降解速率均衡，去除率高，產生的污泥易于脫水；
（2）水力停留時間短，反應過程快；
（3）占地面積小，投資少；
（4）用藥省，運行費用低；
（5）運行穩定可靠，管理、維修方便；
（6）設備結構*，易于實現自動控制；
（7）不產生二次污染；
（8）廣泛應用于化工、制藥、紡織、印染、制漿造紙等行業的廢水處理。
2. 升流式水解酸化池
一般把厭氧發酵過程分為四個階段即水解階段、酸化階段、酸衰退階段、甲烷化階段，而水解酸化階段則把反應控制在水解和酸化二階段之間。在水解階段，可使固體有機物降解為溶解性物質，大分子有機物降解為小分子，水解和酸化反應進行得相對較快，主要微生物是水解酶（如脂肪酶、蛋白質酶、纖維素酶等），在水解反應過程中，首先大量微生物將進水中呈顆粒與膠體狀有機物迅速截留和吸附，一般只需要幾秒鐘到幾十秒鐘完成，被截留下來的有機物吸附在污泥表面，被緩慢分解，在水解酶的作用下將不溶性有機物水解為可溶性物質，同時在產酸菌的協同作用下將大分子、難生物降解的物質轉變為易于降解的小分子物質，并重新釋放到水中，提高了廢水的可生化性，為后續生化處理創造了良好的條件，使后續生物處理的效率得到大幅提高。
水解階段是大分子有機物降解的必經過程，大分子有機物想要被微生物所利用，必須先水解為小分子有機物，這樣才能進入細菌細胞內進一步降解。酸化階段是有機物降解的提速過程，因為它將水解后的小分子有機物進一步轉化為簡單的化合物并分泌到細胞外。這也是為何在實際的工業廢水處理工程中，水解酸化往往作為預處理單元的原因。
水解酸化池能在常溫下正常運行，不產生沼氣或產生微量沼氣，簡化了流程，降低了造價，管理也很方便。水解酸化池集生物降解、物理沉降和吸附為一體，污水中的顆粒和膠體污染物得到截留和吸附，并在產酸菌和厭氧菌等微生物作用下將其水解為可溶性、可生化的有機物，提高廢水的可生化性，同時小分子有機物得到去除降低了廢水的污染負荷，為后續的生化反應創造有利條件。
水解酸化處理工藝的特點：
（1）難降解廢水經水解酸化能將大分子有機物轉化為小分子，BOD/COD有明顯的提高。
（2）不需要嚴格的厭氧條件，工藝運行比較穩定，受外界氣溫變化影響小，一般溫度在5℃～40℃之間均可。
（3）相對厭氧處理而言，水力停留時間短，對廢水中的有機物，根據其分子結構、分子量大小，酸化反應一般在12～24h內完成，之后進入厭氧反應階段。
（4）水解酸化池的設計深度越深效率越高，池深可達8～9m，可節省大量占地面積
（5）水解酸化菌種具有易繁殖性和強適應性，能適應企業產品結構的變化。
3.A/O工藝
廢水經厭氧處理后，進入生物好氧處理，在好氧微生物的分解下，把有機物轉化為CO2、H2O，其處理的基本過程如下圖所示：
常用的好氧處理工藝及好氧組合工藝有改良的活性污泥法（氧化溝活性污泥法、A-B活性污泥法、序批式活性污泥法等）、好氧生物膜法（生物濾池、生物轉盤、生物硫化床技術、生物接觸氧化法和水解-好氧處理工藝等）。。雖然這些工藝都能較好的處理此廢水，但是這些工藝都有著各自的優缺點。
A/O生物工藝法也叫缺氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是缺氧段，用于脫氮；O(Oxic)是好氧段，用于去除廢水中的有機物。
A/O工藝由缺氧池和好氧池串聯而成，在去除有機物的同時可以取得良好的脫氮效果。A/O生化池為整個生物處理系統中的重要組成部分，該系統中增加了曝氣裝置，利用好氧菌種和缺氧菌種的生物降解作用處理污水，可以去除污水中大部分的COD、BOD、氨氮等污染物質。該工藝的顯著特點是將脫氮池設置在除碳過程的前部，即：先將污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態氮還原成氮氣，從而達到脫氮的目的；污水接著進入好氧池，大部分有機物在此得到消化降解。
好氧池后設置二沉池，一部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同時將好氧池內混合液回流至缺氧池，以保證缺氧池有足夠的硝酸鹽。工藝流程如下：
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