粉末回收濾筒除塵器工作原理;含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。廣泛地應用到水泥、冶金、制紗廠等行業。

粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

粉末回收濾筒除塵器特點：

1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

2、目前市面商采用*的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰可靠。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用   耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量   多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。

6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器   換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右   換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

粉末回收濾筒除塵器的選型：

1、過濾風速的確定：過濾風速是粉末回收濾筒除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

2、過濾材料：粉末回收濾筒除塵器所采用濾料可在定貨前說明，我們將為您選擇適合除塵場合的佳濾料。

濾筒除塵器定義：

濾筒式除塵器的結構是由進風管,排風管,箱體,灰斗,清灰裝置,導流裝置,氣流分流分布板,濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋式除塵番的結構.濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置往花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室 上部為氣箱脈沖室。 在除塵器入口處裝有氣流分布板。含塵氣體進入除塵器灰斗后，由干氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉陣在灰斗粒度細 客度小的塵粒進入慮塵室后 ，通過布裝擾散和篩慮等組合效果，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。目前：焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機材料切割及磨削、染料、糧食等行業中應用率很高。

濾筒除塵器的清灰方法：

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方法分，能夠分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒資料分，能夠分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是低壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實際標明前者的長處是氣流平均，缺陷是耗毛量大;后者的長處是耗氣量小，缺陷是氣流強大。為此可作兩個方面改良：一方面在脈沖噴吹管上增添導流安裝，增強氣流引誘作用，另一方面把濾筒上部導流風管取締，使脈沖氣流和引誘氣流同時充足進入濾筒。這樣改良后耗氣量少，氣流平均，清灰后果好，依據盤算，技巧改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。濾筒除塵器的氣流散布很主要，必需斟酌如何防止裝備出口處因為風速較高形成對濾料的高磨損區域。氣流散布板用于濾筒式除塵器有奇特請求，氣流散布必需非常穩固和平均。才有利于氣流的回升和粉塵的降落，氣流散布板開孔率35%。依據盤算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的狀況下，多孔氣流散布板能夠滿意濾筒除塵器的請求。