一、產品名稱概述：沙拉醬多功能真空均質乳化機,沙拉醬真空均質乳化機,沙拉醬多功能真空乳化機,沙拉醬均質乳化機
二、沙拉醬的簡介與現狀
沙拉醬是一種主要由植物油、蛋、檸檬汁或醋，及其他調味料所制成的濃稠半固體調味醬。一般多用在沙拉等料理。一般作法中，蛋只使用蛋黃的部分，但也有使用全蛋的作法。
沙拉醬的色澤淡黃，柔軟適度，呈粘稠態，有一定韌性，清香爽口，回味濃厚。蛋黃中的磷脂有較強的乳化作用，因而能形成穩定的乳化液。油脂以2-4微米的微細粒子狀分散于醋中，食用時水相部分先與舌頭接觸，所以首先給人以滑潤、爽快的酸味感，然后才能察覺出油相的部分。
三、沙拉醬的生產工藝流程
原料選擇→雞蛋去殼→泡膠→混合攪拌→加油攪拌→均質乳化→滅菌→灌裝密封
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三、ZKE沙拉醬真空乳化機的核心環節
沙拉醬的生產，目前生產沙拉醬的設備很多，大部分而言效果都不太理想，容易出現分層、色彩發黃等現象，穩定性差，主要原因還是乳化的不夠充分。
對于沙拉醬乳化而言，兩個方面很重要：
一是在真空攪拌罐內要充分有效的預混，預混的效果會直接影響乳化的效果，SGN真空乳化罐內配置雙向攪拌系統，可以同向攪拌也可反向攪拌，才能保證預混效果。
二是乳化環節，傳統的沙拉醬生產都是在罐內進行攪拌均質乳化，效果很差，產品均勻度低，效果也不高，沙拉醬品質提不上去，附加值低。隨著食品行業的發展，淀粉的加入量得到的限制，所以為了更好的保證產品穩定性，對于乳化的設備要求就變得越來越高。*采用罐外均質乳化，并且連接管線式超高速均質乳化設備，才能等到充分的均質乳化，產品質量得到保證。
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四、ZKE沙拉醬真空均質乳化設備成套方案
ZKE技術們結合豐富的客戶案例，*生產沙拉醬的成套設備為GP系列超高速真空均質乳化機，并且提供一整套的設備服務與支持。KP系列真空均質乳化提供從5ML至2000L反應系統的完整方案，包括:攪拌、均質、加熱、pH測量、真空、扭矩測量 (粘度) 、自動清洗以及軟件采集數據。
(1)、均質:ZKE反應器可配備KES2000乳化機，通過合適的乳化頭的選擇，得到不同大小的顆粒度，低可達0.3μm；
(2)、攪拌:ZKE配備了刮邊攪拌機，處理粘度可達150000 GPas，并可定時操作，TFT大數顯屏；
(3)、加熱:ZKE的夾套反應器允許外接恒溫循環器，對樣品進行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實現實時監控；
(4)、扭矩測量(粘度):ZKE配備的P4允許在物料處理過程中監控物料的粘度變化。圖示展示一個樣品在反應器中先被加熱后冷卻的過程。
(5)、真空:從產品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務，真空環境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。ZKE配備的刮邊攪拌即高轉速達530rpG，低僅4rpm；而真空泵LVS105T低真空度可達2mbar，同時分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實現。
(6)、靈活性:除了以上性能外，ZKE的反應釜蓋配有標準的NS29及NS14接口，限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應用。
(7)、數據采集:實際上，為了保證工藝的重現性，數據的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉速、溫度、pH、真空等，都可以通過I軟件進行采集，通過儲存、顯示及導出excel數據。
五、KES2000系列超高速均質乳化機的核心優勢在于
1、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，18000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產效率更高。
2、定轉子。ZKE定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，SGN定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，SGN乳化機配置三組定轉子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質更*。
3、機械密封。ZKE乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
當然這些只是ZKE乳化設備的核心優勢，然而細化到設備的每一個細節，ZKE無一不體現著自身的專業性和可靠性。
六、ZKE多功能真空均質乳化機參數表
多功能真空乳化機 | KP10 | KP25 | KP50 | KP100 | KP200 | KP500 | KP1000 | KP2000 | KP4000 |
混合容器(1) | 13 | 32 | 65 | 130 | 260 | 650 | 1.350 | 2.600 | 5.200 |
可使用容積(1) | 10 | 25 | 50 | 100 | 200 | 500 | 1.000 | 2.000 | 4.000 |
容器中的工作壓力(bar) | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 |
容器中的高溫度(°C) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
螺旋攪拌器 | |||||||||
功率(KW) | 0,18 | 0,37 | 0,55 | 0,75 | 1,1 | 1,5 | 3 | 4 | 7,5 |
攪拌速度(min-1) | 120 | 75 | 55 | 44 | 36 | 27 | 21 | 17 | 14 |
均質機 | |||||||||
型號 | 2000/4 | 2000/5 | 2000/10 | 2000/20 | |||||
分散時的處理量(L/H) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 2.500 | 2.500 | 2.500 | 8.000 | 8.000 | 20.000 |
電子控制（可選擇） | 經由開關控制上蓋和攪拌器 | 透過在控制箱中操作設備. | |||||||
范圍: | |||||||||
高度大約 mm a | 945 | 1.075 | 1.360 | 1.550 | 1.900 | 2.420 | 2.870 | 3.780 | |
b | 1.650 | 1.380 | 1.550 | 1.800 | 2.150 | 2.790 | 3.370 | 4.100 | 5.100 |
c | 2.000 | 1.860 | 2.000 | 2.500 | 3.150 | 4.200 | 4.970 | 6.100 | 7.700 |
寬度大約 mm | 630 | 750 | 750 | 1.150 | 1.150 | 1.700 | 1.700 | 2.500 | 2.500 |
深度大約 mm | 650 | 920 | 920 | 1.300 | 1.300 | 2.000 | 2.000 | 2.800 | 2.800 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
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