350A汽油發電焊機參數報價豎向電渣壓力焊豎向鋼筋電渣力焊技術的應用，代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。1.焊接范圍：多、高層框架(或框剪等)結構中的豎向鋼筋直徑在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18～84)豎向電渣壓力焊基本原理：電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭的方法。咬邊原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時*熔化的缺口。危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。

350A汽油發電焊機參數報價詳細過程：接通電路產生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500～2000℃左右，旋轉把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時，附近鋼筋也達到熱塑性狀態，此時立即旋轉把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。氬弧焊咬邊的原因與防止1.焊槍角度不對；2.氬氣流量過大；3.電流過大；4.焊接速度過快；5.電弧太長；6.送絲速度過慢；7.鎢過尖。防止措施：1.采用合適的焊槍角度；2.減少氬氣流量；3.選擇合適的焊接電流；4.減慢焊接速度；5.壓低電弧；6.配合焊槍移動速度的同時，加快送絲速度；7.更換或重新打磨鎢部形狀。豎向電渣壓力焊材料：1.焊劑：HJ431焊劑。2.石棉繩：用于塞嚴焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。3.鋼筋：符合規范和設計要求的直徑在16～32㎜的鋼筋。豎向電渣壓力焊工藝流程