切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀ju和加工件的工業用液體.切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰•威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。19世紀80年代，美國科學家就已首行了切削液的評價工作，提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。現代的切削液一般要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個基本要求。
在大型切削液集中供液系統中，為了保證其切削液的各項使用性能并盡量延長切削液的使用壽命，管理者往往會采取安排每天專人測試濃度，并繪制濃度曲線的方法，以達到將切削液濃度盡量控制在恒定的水平，如果切削液濃度控制不當，會導致工件生銹、粗糙度增大、磨具壽命下降等問題的發生，因此濃度是切削液管理項目中的關鍵指標和必要項目。但是在大型切削液集中供液系統的管理中，由于切削液的使用壽命很長，體系中的污物雜質積累太多，因此濃度的測試與管理就變得更加復雜。
楚一在線式切削液濃度計采用臨界角折光檢測原理，可以直接安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，在線實時測量切削液濃度和溫度，然后以客戶期望的濃度單位顯示濃度值。檢測不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響；儀器的自動清洗系統自動清洗棱鏡及自診斷功能及時排除故障，保證儀器的準確性，具備高精度的自動溫度補償功能，運算速度快、準確，精度0.1%，測量值保持良好線性。采用的分體式設計，全屏蔽抗干擾，出廠線性校準。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材，免維護，無漂移，操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優點，可大幅度減輕操作人員的工作量。
楚一在線式切削液濃度計由采樣、濃度檢測、顯示、控制及報警輸出等幾個部分組成。傳感器可通過 4～20mA 信號與DCS相通訊。由DCS進行自動控制調節切削液濃度，達到自動精確穩定地控制切削油濃度的效果。
