廢機油蒸餾國四柴油脫硫50ppm溶劑精制設備

本裝置可以將廢機油減壓毛油、減線油、黑柴、機煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎油，色度水白，色標低于0.1，粘度、粘度指數、酸值、殘碳、破乳、傾點、飽和烴等指標均達到或接近二類加氫基礎油的水平。如搭配我公司生產的蒸餾裝置，精制效果更好

隨著石油化工下游企業尤其是基礎油調和廠家對基礎油質量的要求越來越高，常規“老三套”工藝生產的基礎油各項指標已逐漸難以滿足下游廠家的需要，在價格昂貴、技術復雜的加氫技術*普及之前，出現了許多例如使用發煙硫酸、路易斯酸的精制方法，這些方法生產出來的基礎油質量優于老式加工工藝，但離加氫仍有極大的差距，同時伴隨著極大的環境污染問題，酸渣、廢白土難以處理已經成了行業的老大難問題。隨著國家環保風暴的大力整頓，小型廢機油生產廠家、毛油精制廠家紛紛關停倒閉。市場上急需要一種精制深度高、加工成本低、環保無污染的精制工藝。
在這種大環境下，我公司投入大量資金和人力研發出該型環保節能精制裝置。本裝置具有以下優勢和技術特點：
1、*無污染，除開必要加熱裝置排放少量二氧化碳，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學反應劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或濾布等耗材。

3、精制成本低，加工基礎油的成本約200元每噸，遠低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。
4、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結構，置換分離油中的雜質、硫化物、氧化物、膠質、瀝青等顯色基團或影響基礎油性能的物質，避免了常規精制中對基礎油成分不必要的損耗。以廢機油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。
5、經濟效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節約100-300元每噸；產品質量提升帶來的價格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計經濟收益提升每噸1100-1300元。

廢機油蒸餾國四柴油脫硫50ppm溶劑精制設備流程圖：