重慶廢機油提煉脫色凈化設備
上廢潤滑油再生工藝情況簡介 近年上將廢油再生工藝流程分為四類：
*類 酸洗：這已經是被淘汰的工藝，因為對環境污染大，處理后的基礎油品質差。
第二類 絮凝以及過濾：大致相當于過去分類中的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質和以膠體狀態穩定分散的機械雜質，會加入水玻璃，四乙烯五胺等化學試劑，在脫水雜質后，在加入大量的不低于25%的白土進行脫色。這類工藝化學處理成本高，回收率低，環境污染大。
第三類 薄膜蒸發；薄膜蒸發器一般是刮板式的，可將高黏度物料在蒸發器內形成薄膜蒸發，加快了蒸發速度；靠機械力形成薄膜，且在蒸發過程中刮板不斷轉動，膜的厚度必須要均勻。刮板和蒸發器內壁間隙要求在0.5～1mm之間，因此，蒸發器圓筒的加工精度要求較高，刮板是易耗品，使用過程中會不斷磨損，內壁間隙超過1mm,處理效果就不理想了，如果薄膜蒸發器用于再生廢舊潤滑油，由于長期接觸物料，刮板上町能形成固體結塊，再生油顏色也易呈黃紅色，刮板也需要經常清洗和維護，更換費用太高。因此薄膜蒸發器其實不適合處理粘度高潤滑油，薄膜適合粘度低一點的流體，比如植物精油等。
第四類 減壓蒸餾：液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。根據此原理，在高真空下，廢機油是可以*的蒸餾出來的，減壓蒸餾工藝世界上已經使用多年，相對分子蒸餾而更穩定，更適合處理廢機油，投資更小更成熟，操作簡單方便，維護簡單。是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產符合天然油基礎油質要求的再生基礎油。
我公司的減壓蒸餾技術
YJ-TY 系列廢機油再生處理系統，采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤滑油再生還原為基礎油，本系統具有成本低，回收率高于85%，環保的特性。減壓蒸餾是核心的廢油再生技術之一，YJ-TY廢機油再生還原系統采用批量處理，將經過預處理的后（通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質)的廢機油泵入催化劑反應罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機油再真空的狀態下進行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會隨之蒸發，經過冷卻后，就能得到相應的燃料油，輕質基礎油，重質基礎油。
流程介紹
首先把經過自然沉降的廢潤滑油泵入反應釜里面，加入添加劑溶液。廢潤滑油在反應釜里面經過一定時間的攪拌并靜止，我們在分離反應釜下面的雜質和一部分膠質。經過這種化學催化劑預處理后的油液，既使廢油在常壓下加熱到400度也不會有明顯的裂化產生。（在常壓下，沒有經過預處理的廢油在300度的時候就開始裂化，這樣對回收的基礎油的質量就明顯下降并回收率也明顯的降低）
2 預處理后的廢油，經過蒸餾反應器進行加熱，在加熱爐把廢油溫度控制350度以內，在蒸餾反應器（蒸餾反應器里面的真空控制800PA以內的壓力下）進行蒸餾，并在冷卻器上（根據蒸餾出來的廢油溫度不同）對蒸餾來的油氣進行切割，可以得到汽油，柴油，輕質基礎油，重質基礎油的餾分等，得到汽油（如果有），柴油，基礎油以及油泥（瀝青）。當溫度達到55度時，廢機油里的汽油組份開始被蒸餾出來；當廢機油的溫度在110-220之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來；當溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質基礎油，當溫度在300-350度之間時，所收集到的油是重質基礎油。當整個蒸餾過程蒸餾反應器里面的雜料經過高溫渣料泵泵出，這些油漿可以做為瀝青和重質燃料油使用。
3 加熱的原料，可以采用，電，柴，煤，燃料油，天然氣等
4.補充處理單元，蒸餾所得到的基礎油，顏色色標為1-1.5
重慶廢機油提煉脫色凈化設備技術參數：
| 流量 | 0.5噸每天-100噸每天 |
| 回收率 | 80%-85% |
| 工作壓力 | 小于60pa |
| 加熱溫度 | 350度以內 |
| 冷卻水 | 30-100m3 |
| 操作面積 | 200-1000m2 |
| 發貨期 | 30-90天 |
| 安裝調試 | 免安裝調試費 |
處理后的基礎油圖片：
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