一、腐竹加工廢水特點
(一)*豆制品廢水 主要源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達20000mg/L-30000mg/L,泡豆水的CODcr3000ng/L-4000mg/L，地面沖洗廢水及其他廢水CODer相對較低。
(二)豆制品生產過程中屬于間歇生產方式，排水時間較集中，腐竹加工廢水處理成套設備水量水質不均勻，黃漿水SS高達1000-1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產生浮渣層;高濃度廢水水溫較高，極易**酸化，到達廢水站內時，廢水PH值可達到5左右;豆制品廢水污染物主要是多糖、蛋白質和維生素等物質所組成總體上可生化性較好，易于生化降解。
二、腐竹的制作過程
(一)選豆去皮
選擇顆粒飽滿的黃豆為宜，篩去灰塵雜質，將選好的黃豆，用脫皮機粉碎去皮，外皮吹凈。去皮是為了保證色澤黃白，提高蛋白利用率和出品率。
(二)泡豆
將去皮的黃豆用清水浸泡，根據季節、氣溫決定泡豆時間：春秋泡4～5小時，冬季7～8小時為宜。水和豆的比例為1:2.5，手捏泡豆鼓漲發硬，不松軟為合適。
(三)磨漿甩漿
用石磨或鋼磨磨漿均可，從磨漿到過濾用水為1:10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的漿汁，采用甩干機過濾3次，以手捏豆渣松散，無漿水為標準。
(四)煮漿濾漿
漿甩干后，由管道流入容器內，用蒸汽吹漿，加熱到100～110℃即可。腐竹廢水處理成套設備漿汁煮熟后由管道流入篩床，再進行1次熟漿過濾，除去雜質，提高質量。
(五)提取腐竹
熟漿過濾后流入腐竹鍋內，加熱到60～70℃左右，約10～15分鐘就可起一層油皮，利用特制小刀將油皮從中間輕輕劃開，分成兩片，分別提取。提取時用手旋轉成柱形，掛在竹竿上即成腐竹。
(六)烘干包裝
把掛在竹竿上的腐竹送到烘干房，順序排列起來。烘干房溫度達50～60℃，經過4～7小時，待腐竹表面呈黃白色、明亮透光即成。將烘干的成品，裝入精制的塑料袋內，每袋半斤，封口出廠。
三、腐竹加工廢水排放要求
排放標準執行下圖標準。
超濾水工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
超濾膜的分類
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與*的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，腐竹廢水處理成套設備被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾技術的應用
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
超濾設備的優點
超濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，*避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，腐竹加工廢水處理成套設備設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
系統工藝設計*，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合*的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
腐竹加工廢水總體上可生化性較好。適宜選用生化處理工藝。生化處理工藝具有以下優點：處理效率高、運行費用低、產泥量少，不產生二次污染。但基于廢水中有機性懸浮物較多，所以廢水再進生化處理前應進行預處理，用以去除廢水中的可溶性有機物，減輕后續生化處理的有機負荷，總體處理工藝采用“調節池+PH調整+混凝沉淀+ABR厭氧折板反映池+AO工藝+二沉池+達標排放”的處理工藝。
