承德市隔膜壓濾機家

隔膜壓濾機的工作原理：

　　隔膜壓濾機時,油缸體內的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,使相鄰板框之間構成濾室,周圍密封,以確保帶壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。過濾的過程中,濾漿在進料泵的推動下進入濾室內,濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內形成濾餅,濾液經濾布沿濾板上的水溝出。快開式隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水采用壓縮空充填隔膜,由隔膜變形產生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出;濾餅中的毛細水則用強流進行穿流置換,進一步除濾餅中的毛細水,大限度地降低濾餅的水分。

隔膜壓濾機的點

(1)多端口進料: 進料速度快而均勻, 過濾周期短, , 減小了濾板內部發生差壓的可能性, 延長了濾板使用壽命。

(2)多缸壓緊: 濾板受力均勻, 密封性好, 不噴料。

(3)隔膜壓榨: 二次壓榨脫水, 濾餅含水率低, 成餅良好; 過濾周期縮短, 整機處理效率提高。

(4)分組拉開: 濾板分組卸料, 速度快, 作業時間短, 。

(5)振動卸料: 解除了人工捅料的繁重勞動。

(6)自動化控制: 采用監控裝置, 實現了程自動化。 (7)優化設計: 占地少, 功耗小, 。 (8)人性化設計: 具可靠的保護裝置,操作便捷。

隔膜壓濾機系統的構成

隔膜壓濾機主要由機架部分、過濾部分、濾板移動機構、壓緊部分、卸料機構、液壓系統、電控系統組成。 機架主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成; 過濾部分由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替列在主梁上, 在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布, 形成一個個濾室; 濾板移動機構主要由液壓馬達、驅動鏈條構成; 壓緊部分由活動油缸座、滑塊組件組成; 卸料機構由兩個振動油缸與固定在濾板上的擺桿組成; 液壓系統包括油泵、液壓控制元件、液壓執行元件、高位油箱等; 電控系統由電控柜、壓濾機機械動作行程開關、液壓站油泵電機、電磁閥及料漿壓縮空管路電控閥門組成。

過程中的故障分析及解決措施

液壓站故障

(1)柱塞泵的噪音太大。解決措施: 一是檢查泵的旋轉方向。拆松連接泵出口的液壓管與閥塊連接的一端, 點動柱塞泵, 如油或少油, 則倒換電機的任意兩根線, 以使泵的旋轉方向正確; 二是檢查泵的軸承, 拆開泵體, 如果發現軸承散架或粘連, 則將其更換。

(2)柱塞泵啟動過于頻繁。一種可能是由于液壓系統泄漏或高壓段卸壓閥設定太低, 如果液壓管路接口漏油, 則更換密封圈; 如果壓力表顯示的高壓段卸壓閥壓力不在規定范圍,則按順時針方向調高壓力至規定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞, 需及時更換。

(3)液壓泵達不到需要的高壓。先檢查液壓站是否, 如果沒, 則及時; 二是檢查液壓站和油缸的管路接口, 看液壓系統是否泄漏, 如果漏油, 則更換密封圈; 三是查看液壓泵、液壓閥或油缸密封件是否損壞, 損壞時要及時進行修理或更換; 四是檢查雙級閥高壓段的壓力設定值, 如果太低或閥已損壞, 應依照液壓連接圖重新設定或修理閥門; 五是檢查高壓段的卸壓設定值, 如果太低, 應依照液壓連接圖重新設定; 六是查看電磁閥是否損壞, 應予以更換; 七是由于整套濾板太短, 缺少濾板時, 應增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長一段活塞桿。

(4)液壓泵不能供油。一可能是液壓站油箱的油位太低, 應加到規定油位; 二可能是液壓泵的入口連接密封不緊, 應增緊密封裝置; 三可能是活塞泵的活塞已損壞, 需更換活塞。

(5)液壓泵的供油量不足。

一是油太稠, 應使用低粘度的液壓油;

二是油泵電機的旋轉方向錯誤, 應改變旋轉方向;

三是液壓泵的雙級閥設置太低, 應調到5MPa;

四是泵已經磨損, 需更換泵;

五是液壓站的卸壓閥設定壓力太低,應根據液壓連接圖重新設定卸壓閥。

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結論

(1)用又的水中絮凝造粒技術對處理物料進行預處理;

(2)具耙式分料器、翻轉裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率，縮短了過濾時間;

(3)壓濾機可以起到傳統濃縮池和濃縮機的，完適用于城市污水處理的污泥脫水;

(4)組合式帶式濃縮壓濾機的優化結構設計，使設備的，使用靈活方便;

(5)因組合式帶式濃縮壓濾機可根據不同的物料調整帶速比，故既能適用于多種不同性質的污泥脫水，又可提高帶式濃縮壓濾機的處理能力;

(6)堵塞的濾網沖洗裝置。

保養

1. 使用時做好記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。

4. 經常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并液壓油 的清潔度。

6. 如設備不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

    1. 機架:帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2. 壓榨輥系:是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3. 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

    4. 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

    5. 濾帶:是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6. 濾帶調整裝置: 由執行部件:缸、調整輥信號反壓、電系統組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。

    7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

   8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節壓系統的張緊缸的壓來實現。

使用注意事項

1、操作人員必須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。

2、選用上好濾布，濾布不應破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經常檢查整機零、部件安裝是否安，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。

4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。

5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如異常，應立即停機檢修。

6、油箱內油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣，損壞的電器元件應及時更換或維修。

7、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許過規定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。

9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區低凝點液壓油。

10、工作狀態下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。

11、更換新油管*啟動時，人員不得靠近高壓油管。

12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。

13、經常檢查清理進、出通道，暢通阻。

14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，密封面雜物。

 15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。

16、機器停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質遮蔽的場所。

17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。

18、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在盡空后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空管路，若出現管脫落或漏嚴重，應立即關閉進閥，打開放閥。待修復后，方可繼續使用。實際操作使用說明可咨詢。