目前生產氨水的方法主要有三種：

*種是先將液氨氣化成氨氣，再將氨氣溶于水的方式制備氨水。制備時，首先通過液氨入口調節閥及流量計控制液氨進入量，使液氨以一個穩定的流量進入氨水制備器中，然后根據氨水壓力通過控制工藝水調節閥的開度調節工藝水進入量，將氨水的濃度穩定在要求的范圍內進行閉環控制。

第二種是將氨氣尾氣與水進行中和，利用水對廢氣中的氨氣的強吸收能力，來凈化廢氣達到排放標準，回收有價值組分氨氣，并制備成氨水。

第三種是將濃度較低的稀氨水用熱泵精餾的方法將稀氨水中的氨與水進行分離，從而使稀氨水中的氨得以提濃，得到9.8%的濃氨水，剩余的廢達到含氨≤15mg/L的國家排放標準。

由于氨氣以1比700的比例極易溶于水，是速度很快的兩相反應過程，并伴隨放出大量的熱，致使氨水溫度急速上升，液相體積迅速增大，乃至暴沸；同時氨氣溶于水后，氣相體積又急劇縮小，系統壓力降低，水的沸點也降低，水又極易汽化，系統壓力又上升。由于在氨水體系中，溫度、壓力、濃度呈對應的關系。當溫度一定時，氨水體系不同的壓力就對應著不同的氨水濃度。

在制備氨水時中，為保證氨水的品質和生產成品率，控制好氨水的濃度至關重要，濃度控制過高，導致生產成本上升；濃度控制過低，將對下游的加工使用帶來不利影響，因此，實現氨水濃度的自動檢測和控制對提高氨水生產效率，降低生產成本尤為重要。現在很多工廠在制備氨水時仍然不能實現氨水濃度的實時測控，只能定時間的去人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，氨水的合理濃度就不能保證，具體表現在：

1.人工檢測氨水濃度*靠制度去維持；

2.管理者不能得到連續的氨水濃度數據，*靠匯報和自檢。

3.手動控制其控制過程經過出現濃度過高或過低，控制精度無法得到保證。

目前市面上很普遍的在線式密度計是不適合在氨水制備現場使用的，密度測量使用的是浮力原理或超聲波原理。浮力式密度計由于其工作原理的限制，只能安裝在相對靜止的液體場合。浮力式密度計安裝尺寸較長，當液體出現分層的時候（氨水極易分層），易造成很大的測量誤差，并且由于物料的相對靜止，在密度產生變化的時候，測量的滯后很大，對生產工藝造成很大的影響。浮力式密度計是不可能安裝在管道上的，因為在流動環境中的浮力是受物料流動影響的，也會造成很大測量的誤差。超聲波密度測量儀的工作原理是超聲波在特定的溫度下，在特定的濃度或密度的液體中傳遞的速度是確定的，液體的密度變化則超聲波的傳導速度相應改變。液體中超聲波的傳導速度是液體彈性模數和密度的函數，因而液體在一定溫度下超聲波在其中的傳導速度的不同則反映了液體濃度或密度的相應變化， 但超聲波濃度測量儀易受液體流速、壓力、氣泡、雜質、振動的影響。

楚一在線式氨水濃度自動檢測儀計采用臨界角折光檢測原理，可以直接安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，在線實時測量氨水濃度和溫度，然后以客戶期望的濃度單位顯示濃度值。檢測不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響；具備高精度的自動溫度補償功能，采用的分體式設計，全屏蔽抗干擾，出廠線性校準。傳感器可通過 4～20mA 信號與DCS相通訊。由DCS控制調節氨水濃度。

在線式氨水濃度自動檢測儀傳感器參數

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準；

2、濃度范圍：0.00-30.00%；

3、濃度測量精度：±0.1%；

4、操作溫度：100℃；壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：0-100℃；

6、溫度測量精度：±0.5%；

7、自動溫度補償范圍：5-100℃

8、安裝形式：IDF/ISO卡箍快速適配器；

9、檢測界面：超純藍寶石；

10、傳感器殼體：SUS 316L不銹鋼