PAM/PAC加藥裝置工藝
概述
PAM絮凝劑制備系統是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備系統也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。
行業
PAM絮凝劑制備系統于污泥脫水、廢水處理及各類制程（食品、化工、印染等工業）的藥粉溶解投加場合。別適用于電鍍廢水處理、市政污水處理、工業廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業。
操作說明
啟動前預備事項
溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規定的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。
PAM/PAC加藥裝置工藝
正式運轉操作
1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備箱內。
2. 檢查進料槽及攪拌機的電機運轉狀態,開關必須切換至手動控制位置。
3. 運轉開關至自動位置,整個系統開始運轉。請注意系統只在壓力開關讀數小高于調整值（kg/ cm2 ） 整個系統才會開始運轉。
4. 觀察 PAM絮凝劑制備系統物料混合器漏斗內,是否產生水膜。
5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。
6. 如果其中的一個電機問題,控制箱上的故障燈將亮。
7. 只當液位達到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。
8. 如果 PAM絮凝劑制備系統配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的狀態將由適當的燈號顯示。當達到低液位時，所裝設的探針將會偵測到狀況而使定量加藥泵停止。
注意事項
1. PAM絮凝劑制備系統所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質。
2. PAM進料量千不可低于系統本身所設定的消耗量。
3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的規定混合，水壓少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調節，以便在水壓不足時可以進行調節。
4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統運轉，及添加粉體。
5. 本機必須安裝在室內，為求規定的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。
功能特點
1、 集約化設計、、、
2、 計量、調節方便、性好，便于安裝
3、 泵為吸入式安裝，不已堵塞，故障時間長，操作低
4、 ，
5、 可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
6、 溶液箱材質:PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼
7、 攪拌器材質:304不銹鋼、316不銹鋼
8、 計量泵過流部分材質:PP、PVC、PVDF、SS316
加藥裝置的領域：
1. 發電鍋爐給水的調節處理（加氨、加聯胺、加除氧藥劑）的計量加藥
◇ 給水加氨是向給水（或凝結水）系統加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時碳酸和氧引起的腐蝕。
◇ 給水加聯胺是給水（或凝結水）系統中加適量（20～50μg/l）的聯胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量
◇ 向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。
◇ 加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水ph）的計量。
4. 補給水預處理系統中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調節等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。
結構特點
自動加藥裝置，主要溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入，在過程中自動檢測流體的酸堿度判斷并加投相應的藥液，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，基本實現人看管，對整機的質量、安和現場投運提供了可靠的。
