濾芯除塵器：濾芯除塵器不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。PH-II型組合式濾芯除塵器已經在國外得到廣泛應用，在中國也已經大量推廣。其多方面的優點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經為煉鋼電爐、磨料冶煉、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用。
組合式濾芯除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，可采用多種進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾芯過濾后，塵粒被阻留在濾芯外側，凈化后的氣體由濾芯內部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾芯外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個過濾室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間( 0.065~0.085秒)向濾芯噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾芯產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到后一袋室清灰完畢 為一個周期。 PH-II型組合式濾芯除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干 擾，實現*連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。
高可靠性設計，保證除塵器隨主機*穩定運行，維護工作極少;高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計; 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ;優化的進出風道設計，內部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布;防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至低(<4%);全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度;分室脈沖三狀態清灰技術，保證優良的清灰強度及效果; 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于優良工作狀態;定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統(PLC); 自動超溫報警和緊急降溫控制;