用途：
半封閉雙級(jí)變壓器油真空濾油機(jī)是我公司根據(jù)真空干燥原理、分離工程學(xué)、精密過(guò)濾及多項(xiàng)技術(shù)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004研制生產(chǎn)。是凈化處理各類(lèi)不合格絕緣油的設(shè)備。廣泛適用于各類(lèi)電力設(shè)備的電氣絕緣油（變壓器油、油開(kāi)關(guān)油、電容器油、電纜油等）。特別是對(duì)高等級(jí)的新油、進(jìn)口油和超高壓變壓器油的凈化處理并能快速除去老化變質(zhì)油中的極性物質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)、水分、輕質(zhì)烴、乙炔等氣體，使油品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
半封閉雙級(jí)變壓器油真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)及功能：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 性能特點(diǎn) |
1 | 高效的真空脫水脫氣系統(tǒng)（三維立體真空閃蒸系統(tǒng)） | 引進(jìn)德國(guó)HERING、美國(guó)頗爾、日本加藤等國(guó)外的*技術(shù)，由三維立體真空閃蒸塔、閃蒸鮑爾環(huán)、半圓弧噴霧器、閃蒸塔板等組成，能深層次的脫除油中的水分、氣體。在該系統(tǒng)采用一級(jí)真空分離室，油品被閃蒸鮑爾環(huán)充分的薄膜化（薄膜厚度為0.025mm，增加油品在真空中的暴露面積），使氣液分布性能大大改善，并*限度的增加了油品在真空系統(tǒng)中的暴露時(shí)間，從而使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化時(shí)間，確保一次分離達(dá)到優(yōu)良的脫水脫氣效果。使油中的含水量、含氣量能快速的達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn),處理油品時(shí)間短，效率高，具有很強(qiáng)的破乳、除水能力。 |
2 | 大抽速、大排量的二級(jí)真空系統(tǒng) | 1、 采用二級(jí)真空系統(tǒng)（一個(gè)羅茨泵和一個(gè)真空泵），才能達(dá)到高真空工作狀態(tài)。真空泵采用上海真空泵廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽氣速率高，使設(shè)備能快速達(dá)到極限真空度。 2、 真空系統(tǒng)上安裝了泡沫消除裝置，有效防止油沫進(jìn)入前級(jí)泵中，形成“跑油”現(xiàn)象，并延長(zhǎng)真空泵和羅茨泵的使用壽命。 3、 真空泵前安裝有止回閥，防止真空泵油倒流回油路系統(tǒng)中污染變壓器油。 |
3 | 有效的泡沫消除裝置 | 1、 高靈敏的液位控制系統(tǒng)，能自動(dòng)控制真空閃蒸塔的油位，保證真空閃蒸塔內(nèi)油位在一定范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而杜絕系統(tǒng)跑油現(xiàn)象的發(fā)生。 2、 安裝有泡沫消除裝置，使產(chǎn)生的泡沫快速還原成油液返回真空閃蒸塔內(nèi)。 |
4 | 穩(wěn)定的油輸送系統(tǒng) | 輸油泵采用河北泊頭齒輪泵總廠(chǎng)的產(chǎn)品，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、齒面無(wú)磨損，無(wú)困液現(xiàn)象，噪音低，壽命長(zhǎng)，效率高，免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。且泵上設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。 |
5 | 高效的過(guò)濾系統(tǒng) | 精密的多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，多級(jí)過(guò)濾逐級(jí)加密，納污量大，過(guò)濾精度高，能有效去除油中的機(jī)械雜質(zhì)。油液首先通過(guò)強(qiáng)磁過(guò)濾器：由永性磁性材料和不銹鋼濾網(wǎng)組成，有利于吸附油中的大顆粒雜質(zhì)及*微小的金屬末，納污量大，永性使用，只需清洗不需更換。油液經(jīng)過(guò)脫水處理后，進(jìn)入出口精密過(guò)濾器：采用德國(guó)：雅歌ARGO進(jìn)口濾芯（不銹鋼濾網(wǎng)和進(jìn)口的高分子復(fù)合材料相結(jié)合），過(guò)濾精度高（β≥1000），耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，具有其他濾芯不可比擬的*性和安全性。濾后油中含雜質(zhì)粒度≤1µm，清潔度達(dá)到NAS6-8級(jí)。 |
6 | 快速穩(wěn)定的電加熱系統(tǒng) | 我司的電加熱系統(tǒng)采用了*的設(shè)計(jì)工藝，具有升溫快、油溫穩(wěn)定、加熱均勻、無(wú)死油區(qū)的特點(diǎn)，超低的加熱表面負(fù)荷（≤1.3W/㎝2）。加熱元件置于防護(hù)管內(nèi)，與防護(hù)管之間有大約1厘米的空氣間隙，熱源通過(guò)空氣對(duì)防護(hù)管進(jìn)行輻射加熱，然后由帶溫的防護(hù)管對(duì)油間接加熱。同時(shí)加熱管外面的金屬板確保油流高速、均勻流過(guò)加熱管，加熱均勻，使絕緣油的加熱溫度在60℃，加熱器內(nèi)不存在死油區(qū)，油也不會(huì)過(guò)分加熱。保證了油在加熱過(guò)程中不會(huì)有任何局部過(guò)熱導(dǎo)致油的裂解。 |
7 | 溫度控制PID系統(tǒng) | 系統(tǒng)在加熱器部分設(shè)有溫控系統(tǒng)，采用PID溫度控制電路，實(shí)現(xiàn)高精度的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；溫控設(shè)置溫度保護(hù)，為設(shè)備的安全運(yùn)行提供了可靠保證；防止局部過(guò)熱的現(xiàn)象。并和油路輸油泵電氣聯(lián)鎖，防止加熱器無(wú)油干燒。 |
8 | 電器控制系統(tǒng) | 電氣控制系統(tǒng)根據(jù)IEC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。電器元件均采用法國(guó)：施耐德SCHNEIDER產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。使油處理設(shè)備的操作和安全保護(hù)更趨于人性化。 |
9 | 多重安全保護(hù)系統(tǒng) | 本機(jī)設(shè)置了完善的安全保護(hù)系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，通過(guò)各執(zhí)行元件對(duì)設(shè)備起電機(jī)多方位保護(hù)（過(guò)載、過(guò)流、缺相）、溫度保護(hù)、液位保護(hù)、超壓力保護(hù)、停電保護(hù)、超電壓保護(hù)、無(wú)油保護(hù)、違規(guī)操作保護(hù)等。保證設(shè)備的安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生。出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。 |
10 | 穩(wěn)定的油位控制系統(tǒng) | 高靈敏的液位控制系統(tǒng)，能自動(dòng)控制真空閃蒸塔的油位，使操作簡(jiǎn)單，性能安全可靠。真正達(dá)到人機(jī)分離的理想工作狀態(tài)。 |
11 | 排水系統(tǒng) | 自動(dòng)排水系統(tǒng)主要由隔離閥、排水閥、滲氣閥、排水裝置、液位控制系統(tǒng)、液位計(jì)等部件組成。當(dāng)冷凝下的水位達(dá)到液位控制系統(tǒng)設(shè)定的上限值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，這時(shí)需將排水裝置的水排出才可啟動(dòng)濾油機(jī)重新工作。 |
12 | 儀表 | 1、 設(shè)備儀表包括:液位計(jì)、真空表、數(shù)顯溫控儀、電接點(diǎn)壓力表等。 2、 設(shè)備儀表和調(diào)節(jié)裝置均保證介質(zhì)測(cè)量和讀數(shù)的準(zhǔn)確性，并符合技術(shù)要求。 3、 設(shè)備真空度檢測(cè)：皮拉尼真空計(jì)（Pa值）(ZLA)。 4、 油溫的控制：數(shù)顯溫控儀。 5、 真空閃蒸塔的油位高、低控制：由液位控制系統(tǒng)和電磁閥控制。 6、 真空閃蒸塔的真空度的調(diào)節(jié)：氣液平衡閥。 7、 油泵出口油壓力：由壓力保護(hù)裝置控制。 8、 該設(shè)備上設(shè)置取樣口，便于取樣分析。 |
13 | 外觀設(shè)計(jì) | 本機(jī)按人機(jī)工程學(xué)要求所設(shè)計(jì)，一切元件都在人所能及的范圍內(nèi)安放和精確定位。濾芯結(jié)構(gòu)采用快換結(jié)構(gòu)形式，方便客戶(hù)更換濾芯。大的提高生產(chǎn)效率，減輕工作強(qiáng)度。 |
14 | 設(shè)備優(yōu)化的外部處理和內(nèi)部處理 | 1、 整機(jī)采用移動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)方便，外形美觀。并設(shè)置有吊環(huán)，方便行車(chē)吊運(yùn)。 2、 機(jī)體裝備質(zhì)量完整無(wú)損，連接無(wú)松動(dòng)，焊接部位無(wú)焊瘤、毛刺、銹斑。所有連接部分采用多層次特殊無(wú)滲漏材料密封，進(jìn)行探傷處理確保優(yōu)良性能。 3、 機(jī)體外部油漆通過(guò)四次工藝完成：酸洗（除銹）、氮化（防銹）、噴塑、烘烤。通過(guò)噴塑工藝處理后外表光滑，具有耐油侵蝕的功能。 4、 機(jī)體內(nèi)部通過(guò)三次工藝完成：磷化、鈍化、采用德國(guó)聚胺脂均勻進(jìn)行內(nèi)部涂層。防止內(nèi)部氧化導(dǎo)致油中金屬粒子增加，從而保證油液不被系統(tǒng)內(nèi)部污染。 5、 出廠(chǎng)前，設(shè)備內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面上的油跡、粉筆、油漆標(biāo)記等雜物均清除。設(shè)備表面涂漆保證10年內(nèi)無(wú)裂縫，無(wú)腐蝕剝離和失色。 |
15 | 整機(jī)密封試驗(yàn) | 為保證系統(tǒng)設(shè)備密封嚴(yán)密,設(shè)備裝配后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。所有密封材料均設(shè)備裝配后進(jìn)行油壓試驗(yàn)或充油試驗(yàn)。 |
16 | 多功能 | 特別適合于現(xiàn)場(chǎng)帶電工作，并可干燥電力設(shè)備潮氣，還能方便地對(duì)電力設(shè)備進(jìn)行真空注油、熱油循環(huán)等。 |
