序號

項目

性能特點

1

高效的真空脫水脫氣系統（三維立體真空閃蒸系統）

引進德國HERING、美國頗爾、日本加藤等國外的*技術，由三維立體真空閃蒸塔、閃蒸鮑爾環、半圓弧噴霧器、閃蒸塔板等組成，能深層次的脫除油中的水分、氣體。在該系統采用一級真空分離室，油品被閃蒸鮑爾環充分的薄膜化（薄膜厚度為0.025mm，增加油品在真空中的暴露面積），使氣液分布性能大大改善，并*限度的增加了油品在真空系統中的暴露時間，從而使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化時間，確保一次分離達到優良的脫水脫氣效果。使油中的含水量、含氣量能快速的達到使用標準,處理油品時間短，效率高，具有很強的破乳、除水能力。

2

大抽速、大排量的二級真空系統

1、 采用二級真空系統（一個羅茨泵和一個真空泵），才能達到高真空工作狀態。真空泵采用上海真空泵廠生產的產品，抽氣速率高，使設備能快速達到極限真空度。

2、 真空系統上安裝了泡沫消除裝置，有效防止油沫進入前級泵中，形成“跑油”現象，并延長真空泵和羅茨泵的使用壽命。

3、 真空泵前安裝有止回閥，防止真空泵油倒流回油路系統中污染變壓器油。

3

有效的泡沫消除裝置

1、 高靈敏的液位控制系統，能自動控制真空閃蒸塔的油位，保證真空閃蒸塔內油位在一定范圍內自動調節，從而杜絕系統跑油現象的發生。

2、 安裝有泡沫消除裝置，使產生的泡沫快速還原成油液返回真空閃蒸塔內。

4

穩定的油輸送系統

輸油泵采用河北泊頭齒輪泵總廠的產品，具有運轉平穩、齒面無磨損，無困液現象，噪音低，壽命長，效率高，免維護等優點。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。且泵上設有安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。

5

高效的過濾系統

精密的多級過濾系統，多級過濾逐級加密，納污量大，過濾精度高，能有效去除油中的機械雜質。油液首先通過強磁過濾器：由永性磁性材料和不銹鋼濾網組成，有利于吸附油中的大顆粒雜質及*微小的金屬末，納污量大，永性使用，只需清洗不需更換。油液經過脫水處理后，進入出口精密過濾器：采用德國：雅歌ARGO進口濾芯（不銹鋼濾網和進口的高分子復合材料相結合），過濾精度高（β≥1000），耐腐蝕，機械強度好，使用壽命長，具有其他濾芯不可比擬的*性和安全性。濾后油中含雜質粒度≤1µm，清潔度達到NAS6-8級。

6

快速穩定的電加熱系統

我司的電加熱系統采用了*的設計工藝，具有升溫快、油溫穩定、加熱均勻、無死油區的特點，超低的加熱表面負荷（≤1.3W/㎝²）。加熱元件置于防護管內，與防護管之間有大約1厘米的空氣間隙，熱源通過空氣對防護管進行輻射加熱，然后由帶溫的防護管對油間接加熱。同時加熱管外面的金屬板確保油流高速、均勻流過加熱管，加熱均勻，使絕緣油的加熱溫度在60℃，加熱器內不存在死油區，油也不會過分加熱。保證了油在加熱過程中不會有任何局部過熱導致油的裂解。

7

溫度控制PID系統

系統在加熱器部分設有溫控系統，采用PID溫度控制電路，實現高精度的溫度自動調節；溫控設置溫度保護，為設備的安全運行提供了可靠保證；防止局部過熱的現象。并和油路輸油泵電氣聯鎖，防止加熱器無油干燒。

8

電器控制系統

電氣控制系統根據IEC標準設計。電器元件均采用法國：施耐德SCHNEIDER產品，質量可靠，性能穩定，保證設備連續運行。使油處理設備的操作和安全保護更趨于人性化。

9

多重安全保護系統

本機設置了完善的安全保護系統，自動化程度高，通過各執行元件對設備起電機多方位保護（過載、過流、缺相）、溫度保護、液位保護、超壓力保護、停電保護、超電壓保護、無油保護、違規操作保護等。保證設備的安全運行，防止事故發生。出現故障時會自動報警。

10

穩定的油位控制系統

高靈敏的液位控制系統，能自動控制真空閃蒸塔的油位，使操作簡單，性能安全可靠。真正達到人機分離的理想工作狀態。

11

排水系統

自動排水系統主要由隔離閥、排水閥、滲氣閥、排水裝置、液位控制系統、液位計等部件組成。當冷凝下的水位達到液位控制系統設定的上限值時，設備自動停機，這時需將排水裝置的水排出才可啟動濾油機重新工作。

12

儀表

1、 設備儀表包括:液位計、真空表、數顯溫控儀、電接點壓力表等。

2、 設備儀表和調節裝置均保證介質測量和讀數的準確性，并符合技術要求。

3、 設備真空度檢測：皮拉尼真空計（Pa值）(ZLA)。

4、 油溫的控制：數顯溫控儀。

5、 真空閃蒸塔的油位高、低控制：由液位控制系統和電磁閥控制。

6、 真空閃蒸塔的真空度的調節：氣液平衡閥。

7、 油泵出口油壓力：由壓力保護裝置控制。

8、 該設備上設置取樣口，便于取樣分析。

13

外觀設計

本機按人機工程學要求所設計，一切元件都在人所能及的范圍內安放和精確定位。濾芯結構采用快換結構形式，方便客戶更換濾芯。大的提高生產效率，減輕工作強度。

14

設備優化的外部處理和內部處理

1、 整機采用移動結構形式，結構緊湊，移動方便，外形美觀。并設置有吊環，方便行車吊運。

2、 機體裝備質量完整無損，連接無松動，焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑。所有連接部分采用多層次特殊無滲漏材料密封，進行探傷處理確保優良性能。

3、 機體外部油漆通過四次工藝完成：酸洗（除銹）、氮化（防銹）、噴塑、烘烤。通過噴塑工藝處理后外表光滑，具有耐油侵蝕的功能。

4、 機體內部通過三次工藝完成：磷化、鈍化、采用德國聚胺脂均勻進行內部涂層。防止內部氧化導致油中金屬粒子增加，從而保證油液不被系統內部污染。

5、 出廠前，設備內部的一切雜物及內外表面上的油跡、粉筆、油漆標記等雜物均清除。設備表面涂漆保證10年內無裂縫，無腐蝕剝離和失色。

15

整機密封試驗

為保證系統設備密封嚴密,設備裝配后進行嚴密性試驗。所有密封材料均設備裝配后進行油壓試驗或充油試驗。

16

多功能

特別適合于現場帶電工作，并可干燥電力設備潮氣，還能方便地對電力設備進行真空注油、熱油循環等。