15噸醫藥化工PE塑料水箱 帶螺旋蓋不漏液
滾塑儲罐 PE儲罐原材料簡介：
1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
15噸醫藥化工PE塑料水箱 帶螺旋蓋不漏液
滾塑成型工藝包括以下四個階段：
1)投料：在室溫下，將一定預設數量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于最終所需制品的表面積，預期壁厚，以及原料的密度。在這里，我們能發現滾塑成型工藝的第一個優勢：加工過程中不會產生廢料。
2)成型：原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內加熱，同時沿兩個軸向旋轉。直到所有的原料都已經熔化，并粘結在模具壁上。在這個過程中，最關鍵的因素是模具內的溫度(PIAT-Peak Internal Air Temperature)。恰當的溫度能夠使原料的性能達到，同時消除成型后產品壁內的氣泡。過低的溫度不能讓原料熔化，因而不能附著于模具壁上，而且產品壁內的氣泡含量也會很高;而過高的溫度又會使得原料氧化，表現為最終產品表面顏色發黃;更高的溫度會讓原料分解。
3)冷卻：將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過風冷、水冷等設備加快冷卻。在此過程中，仍需保持模具轉動。在冷卻的過程中，原料發生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。冷卻的速率要保持在一定范圍內，讓原料有充分的時間結晶，從而使其性能更好，形狀更接近要求。快速冷卻雖然可以加快生產效率，但是也會讓產品發生形變(收縮和變形)，降低結晶度，從而降低強度。
4)脫模：待磨具整體降到室溫后，將產品移出模具。至此，一個流程就結束了。
產品售后：
1、產品所用材質為韓國,韓國產LLDPE料，耐酸堿、食品級，符合中國食品衛生檢測標準。
2、產品有白、藍、青、黑等多種顏色，可供選擇。
3、產品的質量問題（除人為因素），至少使用5年。
5、一年內如有質量問題（除人為因素）我們可提供免費上門維修或者更換新的。
