盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉(zhuǎn)軸上，需有支撐加固及適當(dāng)分級(jí)分組。

反應(yīng)槽：設(shè)備的生物接觸反應(yīng)空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。

主軸：用于固定盤片及帶動(dòng)盤片旋轉(zhuǎn)，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。

驅(qū)動(dòng)裝置：包括動(dòng)力設(shè)備和減速裝置兩部分。驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)生物轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，促進(jìn)污水中氧的溶解和槽內(nèi)水流混合，控制生物膜的生長(zhǎng)。

盤片浸入污水中時(shí)，盤片上的生物膜對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附，當(dāng)其露出水面時(shí)，空氣中的氧就溶入盤片界面的水層中;盤片上生物膜也經(jīng)歷生長(zhǎng)、增厚、老化、脫落的過(guò)程，脫落的生物膜轉(zhuǎn)入污泥進(jìn)入二沉池中。

(1)物質(zhì)的傳遞

1)空氣中的氧溶解于流動(dòng)水層中，通過(guò)附著水層傳遞給生物膜;

2)有機(jī)污染物則由流動(dòng)水層傳遞給附著水層，然后進(jìn)入生物膜;

3)微生物的代謝產(chǎn)物如H2O等則通過(guò)附著水層進(jìn)入流動(dòng)水層，并隨其排走;

4)CO2及厭氧層分解產(chǎn)物如H2S、NH3以及CH4等氣態(tài)代謝產(chǎn)物則從水層逸出進(jìn)入空氣。

(2) 膜的生長(zhǎng)與脫落

1) 生物膜降解有機(jī)物的過(guò)程，也是膜生長(zhǎng)的過(guò)程;

2) 好氧層與厭氧層的平衡穩(wěn)定關(guān)系;

3) 厭氧層加厚，代謝產(chǎn)物降低了生物膜附著力，生物膜老化、脫落。

運(yùn)行效率高

轉(zhuǎn)盤上微生物量大，達(dá)5mg/cm2，折算成活性污泥混合液濃度(MLVSS)為 40000～60000mg/L;

抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)

耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，適用范圍廣，BOD5范圍10～10000 mg/L都有良好的處理效果;

污泥量少，易于沉淀

由于微生物濃度高，污泥負(fù)荷低，F(xiàn)/M=0.05～0.1，微生物基本處于內(nèi)源呼吸，形成污泥量少，約為活性污泥法的1/3，且易于沉淀;

工作可靠，動(dòng)力消耗低

不易堵塞，無(wú)污泥膨脹，工作可靠管理簡(jiǎn)便;無(wú)需曝氣，動(dòng)力消耗低。

的三維結(jié)構(gòu)和表面顆粒粗糙技術(shù)

采用科睿自主研發(fā)的三維技術(shù)，表面積比普通的平直盤片增加40%以上，盤片表面采用的顆粒粗糙技術(shù)，更易掛膜，調(diào)試周期在10-15天，普通盤片則需60-90天。

強(qiáng)化脫氮設(shè)計(jì)

生化區(qū)盤片分區(qū)設(shè)置，通過(guò)設(shè)置內(nèi)回流強(qiáng)化脫氮效果。

占地更省

盤片更薄，同等處理量下，設(shè)備更小，占地更省。

無(wú)需沖洗更節(jié)能

盤片粗糙度設(shè)計(jì)更合理，掛膜快，自動(dòng)脫除老化膜，一般無(wú)需沖洗，更節(jié)能。

防堵設(shè)計(jì)

盤片排布采用防堵設(shè)計(jì)，不易堵塞，運(yùn)營(yíng)維護(hù)簡(jiǎn)便。

盤片：采用改性PP材質(zhì)，具有的耐腐蝕性，耐老化性、耐藥品性和耐沖擊性;

耐溫好，不受溫差的影響，適用在南北方使用;

通水性良好的內(nèi)部構(gòu)造，具有良好的生物膜附著力以及脫膜穩(wěn)定性，不需人工添加菌種。

結(jié)構(gòu)*、布水均勻，無(wú)短流區(qū)、死水區(qū)。盤片復(fù)氧能力得到大幅提升。

表面附有均勻粗糙顆粒，利于微生物生長(zhǎng)及掛膜。

轉(zhuǎn)軸：特制圓形鋼軸，無(wú)焊接結(jié)構(gòu)，擁有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性，配合高性能聯(lián)軸器傳動(dòng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生物轉(zhuǎn)盤裝置的高效、穩(wěn)定、*運(yùn)行。

固定支架：采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅槽鋼，而且是一次成圓形技術(shù)，比普通的多邊形強(qiáng)度增加30%以上，而且再次焊接點(diǎn)少內(nèi)應(yīng)力就少，需處理的防腐點(diǎn)少，更耐用。

效率：通過(guò)我司研發(fā)特殊三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，表面積增加40%以上，單個(gè)圓面積在8.2平方米以上，在使得盤片面積增大的同時(shí)，處理效率得到進(jìn)一步的提高，BOD負(fù)荷可高達(dá)80kg/臺(tái)·天。

占地面積小：同等規(guī)模(3000噸/日規(guī)模以下統(tǒng)計(jì))與濕地、快滲等工藝相比約為三分之一;

運(yùn)營(yíng)成本低：以II型為例，單臺(tái)生物轉(zhuǎn)盤能耗僅為0.75KW，處理能力100～200噸/天，約為0.15~0.24度電/噸污水;

剩余污泥易于處理：一方面，該工藝污泥產(chǎn)泥量約為傳統(tǒng)工藝的1/3，一般生活污水產(chǎn)泥系數(shù)可低0.1以下;另外，該污泥為束狀沉淀，活性較低，易于實(shí)現(xiàn)沉淀和調(diào)質(zhì)，條件允許的話，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)可用于堆肥，循環(huán)利用;

抗沖擊能力強(qiáng)：運(yùn)營(yíng)管理水平影響小，水質(zhì)變化適應(yīng)范圍*(一定濃度的變化，系統(tǒng)有自適應(yīng)的能力，無(wú)需工藝調(diào)整)，可*保證處理效果;

環(huán)境友好：封閉式設(shè)計(jì)，噪音低，對(duì)周邊環(huán)境影響很小，在國(guó)外廣泛在比鄰社區(qū)、村鎮(zhèn)地區(qū)運(yùn)行;

維護(hù)要求低：無(wú)需專業(yè)維護(hù)，無(wú)易損件，活動(dòng)部件均能滿足*穩(wěn)定運(yùn)行的要求;

裝置化、模塊化：便于容量調(diào)整或老廠改造，可根據(jù)建設(shè)需要及運(yùn)行負(fù)荷，適度調(diào)整，靈活配置;

可實(shí)現(xiàn)分散化污水處理：結(jié)合生物轉(zhuǎn)盤的工藝特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)分散設(shè)計(jì)，組合式方案，滿足不同地區(qū)的處理要求和管網(wǎng)特點(diǎn)，減少管網(wǎng)投資;

易于實(shí)現(xiàn)區(qū)域化自控監(jiān)管：自控設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行中人為干擾因素少，同時(shí)，結(jié)合其運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，非常適合區(qū)域化的運(yùn)營(yíng)管理;

設(shè)備運(yùn)行可靠：30年設(shè)計(jì)壽命，可保證10年以上的穩(wěn)定運(yùn)行。

在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲(chǔ)存，再通過(guò)計(jì)量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯(PE)，通過(guò)滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計(jì)量泵及攪拌機(jī)的安裝位置，攪拌機(jī)、加藥箱、計(jì)量泵三合一，使用非常方便。

1.脫硫廢水處理現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)電廠常規(guī)脫硫廢水處理通常采用加藥物化處理法，通過(guò)氧化、混凝、沉淀及pH調(diào)整，使廢水SS、CODCr、重金屬離子、氟化物等有害元素降至《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值以下，然后排放或復(fù)用。

加藥物化處理法處理后的脫硫廢水具有高含鹽量、高腐蝕性的特點(diǎn)，基本不為城市污水處理廠接受。由于其對(duì)設(shè)備腐蝕性較大，亦難以進(jìn)入系統(tǒng)廣泛回用。目前主要回用于干灰調(diào)濕、灰場(chǎng)噴灑、煤場(chǎng)噴灑、水力除渣等工藝系統(tǒng)。

現(xiàn)今，絕大多數(shù)電廠干灰利用良好，缺乏灰場(chǎng)噴灑、調(diào)濕的實(shí)施條件;而廢水若進(jìn)入煤場(chǎng)噴灑系統(tǒng)，會(huì)隨燃煤進(jìn)入燃燒系統(tǒng)，所含鹽分因水分蒸發(fā)而結(jié)晶，可能會(huì)導(dǎo)致鍋爐燃燒器及燃燒器邊側(cè)爐管產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕;電廠采用干排渣后耗水量也將明顯減少。基于上述原因，脫硫廢水的終處置問(wèn)題將引起國(guó)內(nèi)電廠的廣泛關(guān)注。

2.脫硫廢水“*”的處理工藝

為實(shí)現(xiàn)脫硫廢水“*”，目前國(guó)內(nèi)外燃煤電廠一般在常規(guī)處理基礎(chǔ)上，采用相對(duì)成熟的熱蒸發(fā)工藝，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行深度處理，將其中水分*蒸發(fā)。蒸發(fā)工藝主要包括“熱蒸發(fā)器處理工藝”及“煙道氣蒸發(fā)工藝”。

2.1 熱蒸發(fā)器處理工藝

脫硫廢水熱蒸發(fā)器處理工藝主要原理為，脫硫廢水經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器加熱管內(nèi)(外)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與管外(內(nèi))加熱蒸汽進(jìn)行熱交換。脫硫廢水被加熱蒸發(fā)為濃晶漿，然后經(jīng)過(guò)脫水實(shí)現(xiàn)鹽類晶體與水的分離。目前熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有多效蒸發(fā)(MED)法和機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)(MVC)法。

2.1.1 多效蒸發(fā)工藝(MED)工藝

多效蒸發(fā)工藝(MED)是將一系列的水平管降膜蒸發(fā)器或垂直管降膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái)并被分成若干效組，用一定量的蒸汽輸入，通過(guò)多次的蒸發(fā)和冷凝，從而得到多倍于加熱蒸汽量的蒸餾水。效級(jí)越多越投資越高，一般為3效到5效，鍋爐蒸汽供到濃的蒸發(fā)效，把該效的廢水蒸發(fā)到終濃度排到結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)一步作結(jié)晶處理;產(chǎn)生的再生蒸汽送到中間效作為能量來(lái)源，依次向前送終到*效作為能量來(lái)源。

多效蒸發(fā)工藝(MED)需要消耗大量的蒸汽熱能，在使用電廠低品質(zhì)低壓蒸汽能量時(shí)，運(yùn)行費(fèi)用下降，提高使用的經(jīng)濟(jì)性。