循環水加藥裝置設備

循環水管道結垢的形成及危害：

    由于介質水的硬度、水溫、流速等因素的影響，系統內會出現結垢現象—統稱水垢。其主要組成成份是由硬度構成物質：Ca2+ 、Mg2+   Si 2+ 、Fe2+  及懸浮物、沉淀物組成。在系統中隨著溫度的升高，水中的鈣、鎂離子的碳酸根離子碰撞機會增大，結合成為成垢晶核。并且逐淅吸附壯大，沉淀在換熱面或水溫較高的管道內壁，經過烘烤、板結形成水垢。水垢的產生使系統換熱效率大大降低，管道橫截面變小，增大泵的負荷，減少輸水量。而且還會形成嚴重的垢下腐蝕。經研究，垢下腐蝕的腐蝕速度是同等條件下普通腐蝕速度的10倍以上。腐蝕剝落物、顆粒雜質等也會沿水流方向沉積增大水流阻力、降低傳熱效率。水垢的組成往往不是單一的，常是硬度垢、銹垢、泥垢、菌藻垢的混合體，根據不同的源水情況而組份不同。因此要*清除，需綜合處理。

操作說明

1. 本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加阿。在投加藥劑前，必須對所設備系統進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機，使溶解槽內的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內的殘存物，可通過污管出。

溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停 

循環水加藥裝置設備

加藥裝置系統分類：

 1、爐水加磷酸鹽系統：
   磷酸鹽溶液的配制系?統圖所示磷?酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經輸?液泵先循環攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.
   加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行:依據爐水磷?酸根表的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的.
2、給水、凝結水加氨系統：
   氨液的配制除手工配制外亦可進行:當溶液箱液位低于設定?值時,自動開啟凝結水電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電?度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程.
   加氨量的控制除手工控制外,亦可進行:依據給水導電度(或PH值)的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的.

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；

4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計靈活的系統并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統工藝的10～20%；

8) ，連續時間可達7小時，斷絲率小于1%。

裝置主要包括兩部分：

  其一，自動投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑；

　　其二，自動保持適宜的濃縮倍數或循環水電導率。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。
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　　在“自動”時，由可編程時間控制器設定加藥泵每天的時間段，在線監控電導率，控制污。

　　明基自動加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到2.5MPa范圍內均可到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。