盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉(zhuǎn)軸上，需有支撐加固及適當(dāng)分級分組。

反應(yīng)槽：設(shè)備的生物接觸反應(yīng)空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。

主軸：用于固定盤片及帶動盤片旋轉(zhuǎn)，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。

驅(qū)動裝置：包括動力設(shè)備和減速裝置兩部分。驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)動軸帶動生物轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，促進(jìn)污水中氧的溶解和槽內(nèi)水流混合，控制生物膜的生長。

盤片浸入污水中時，盤片上的生物膜對污水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附，當(dāng)其露出水面時，空氣中的氧就溶入盤片界面的水層中;盤片上生物膜也經(jīng)歷生長、增厚、老化、脫落的過程，脫落的生物膜轉(zhuǎn)入污泥進(jìn)入二沉池中。

(1)物質(zhì)的傳遞

1)空氣中的氧溶解于流動水層中，通過附著水層傳遞給生物膜;

2)有機(jī)污染物則由流動水層傳遞給附著水層，然后進(jìn)入生物膜;

3)微生物的代謝產(chǎn)物如H2O等則通過附著水層進(jìn)入流動水層，并隨其排走;

4)CO2及厭氧層分解產(chǎn)物如H2S、NH3以及CH4等氣態(tài)代謝產(chǎn)物則從水層逸出進(jìn)入空氣。

(2) 膜的生長與脫落

1) 生物膜降解有機(jī)物的過程，也是膜生長的過程;

2) 好氧層與厭氧層的平衡穩(wěn)定關(guān)系;

3) 厭氧層加厚，代謝產(chǎn)物降低了生物膜附著力，生物膜老化、脫落。

運(yùn)行效率高

轉(zhuǎn)盤上微生物量大，達(dá)5mg/cm2，折算成活性污泥混合液濃度(MLVSS)為 40000～60000mg/L;

抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)

耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，適用范圍廣，BOD5范圍10～10000 mg/L都有良好的處理效果;

污泥量少，易于沉淀

由于微生物濃度高，污泥負(fù)荷低，F(xiàn)/M=0.05～0.1，微生物基本處于內(nèi)源呼吸，形成污泥量少，約為活性污泥法的1/3，且易于沉淀;

工作可靠，動力消耗低

不易堵塞，無污泥膨脹，工作可靠管理簡便;無需曝氣，動力消耗低。

的三維結(jié)構(gòu)和表面顆粒粗糙技術(shù)

采用科睿自主研發(fā)的三維技術(shù)，表面積比普通的平直盤片增加40%以上，盤片表面采用的顆粒粗糙技術(shù)，更易掛膜，調(diào)試周期在10-15天，普通盤片則需60-90天。

強(qiáng)化脫氮設(shè)計

生化區(qū)盤片分區(qū)設(shè)置，通過設(shè)置內(nèi)回流強(qiáng)化脫氮效果。

占地更省

盤片更薄，同等處理量下，設(shè)備更小，占地更省。

無需沖洗更節(jié)能

盤片粗糙度設(shè)計更合理，掛膜快，自動脫除老化膜，一般無需沖洗，更節(jié)能。

防堵設(shè)計

盤片排布采用防堵設(shè)計，不易堵塞，運(yùn)營維護(hù)簡便。

盤片：采用改性PP材質(zhì)，具有的耐腐蝕性，耐老化性、耐藥品性和耐沖擊性;

耐溫好，不受溫差的影響，適用在南北方使用;

通水性良好的內(nèi)部構(gòu)造，具有良好的生物膜附著力以及脫膜穩(wěn)定性，不需人工添加菌種。

結(jié)構(gòu)*、布水均勻，無短流區(qū)、死水區(qū)。盤片復(fù)氧能力得到大幅提升。

表面附有均勻粗糙顆粒，利于微生物生長及掛膜。

轉(zhuǎn)軸：特制圓形鋼軸，無焊接結(jié)構(gòu)，擁有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性，配合高性能聯(lián)軸器傳動設(shè)計，實現(xiàn)整個生物轉(zhuǎn)盤裝置的高效、穩(wěn)定、*運(yùn)行。

固定支架：采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅槽鋼，而且是一次成圓形技術(shù)，比普通的多邊形強(qiáng)度增加30%以上，而且再次焊接點(diǎn)少內(nèi)應(yīng)力就少，需處理的防腐點(diǎn)少，更耐用。

效率：通過我司研發(fā)特殊三維結(jié)構(gòu)設(shè)計，表面積增加40%以上，單個圓面積在8.2平方米以上，在使得盤片面積增大的同時，處理效率得到進(jìn)一步的提高，BOD負(fù)荷可高達(dá)80kg/臺·天。

占地面積小：同等規(guī)模(3000噸/日規(guī)模以下統(tǒng)計)與濕地、快滲等工藝相比約為三分之一;

運(yùn)營成本低：以II型為例，單臺生物轉(zhuǎn)盤能耗僅為0.75KW，處理能力100～200噸/天，約為0.15~0.24度電/噸污水;

剩余污泥易于處理：一方面，該工藝污泥產(chǎn)泥量約為傳統(tǒng)工藝的1/3，一般生活污水產(chǎn)泥系數(shù)可低0.1以下;另外，該污泥為束狀沉淀，活性較低，易于實現(xiàn)沉淀和調(diào)質(zhì)，條件允許的話，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)可用于堆肥，循環(huán)利用;

抗沖擊能力強(qiáng)：運(yùn)營管理水平影響小，水質(zhì)變化適應(yīng)范圍*(一定濃度的變化，系統(tǒng)有自適應(yīng)的能力，無需工藝調(diào)整)，可*保證處理效果;

環(huán)境友好：封閉式設(shè)計，噪音低，對周邊環(huán)境影響很小，在國外廣泛在比鄰社區(qū)、村鎮(zhèn)地區(qū)運(yùn)行;

維護(hù)要求低：無需專業(yè)維護(hù)，無易損件，活動部件均能滿足*穩(wěn)定運(yùn)行的要求;

裝置化、模塊化：便于容量調(diào)整或老廠改造，可根據(jù)建設(shè)需要及運(yùn)行負(fù)荷，適度調(diào)整，靈活配置;

可實現(xiàn)分散化污水處理：結(jié)合生物轉(zhuǎn)盤的工藝特點(diǎn)，可實現(xiàn)分散設(shè)計，組合式方案，滿足不同地區(qū)的處理要求和管網(wǎng)特點(diǎn)，減少管網(wǎng)投資;

易于實現(xiàn)區(qū)域化自控監(jiān)管：自控設(shè)計簡單，運(yùn)行中人為干擾因素少，同時，結(jié)合其運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)勢，非常適合區(qū)域化的運(yùn)營管理;

設(shè)備運(yùn)行可靠：30年設(shè)計壽命，可保證10年以上的穩(wěn)定運(yùn)行。

在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯(PE)，通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌機(jī)的安裝位置，攪拌機(jī)、加藥箱、計量泵三合一，使用非常方便。

化學(xué)法處理含銅電鍍廢水中和沉淀法

目前國內(nèi)常采用化學(xué)中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進(jìn)行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經(jīng)固液分離裝置去除沉淀物。

單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達(dá)標(biāo)，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。然而對既含銅又含其它重金屬及絡(luò)合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，主要是因為此方法的處理實質(zhì)是調(diào)節(jié)廢水pH值，而各種金屬沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡(luò)合離子，與銅離子形成絡(luò)合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達(dá)標(biāo)排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經(jīng)處理后，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達(dá)標(biāo)。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。

硫化物沉淀法

硫化物沉淀法處理含銅廢水具有很大的優(yōu)勢，可以解決一些弱絡(luò)合態(tài)重金屬不達(dá)標(biāo)的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應(yīng)的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡(luò)合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細(xì)小，不易沉降，限制了它的應(yīng)用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。

電化學(xué)法

電化學(xué)方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優(yōu)點(diǎn)，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應(yīng)較廣，尤其對濃度較高(銅的質(zhì)量濃度大于1g/L時)的廢水有一定的經(jīng)濟(jì)效益，但低濃度時電流效率較低。

離子交換法處理含銅電鍍廢水

離子交換法是處理含銅廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。絡(luò)合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。