銅陵噴涂廢氣處理設(shè)備概述：

噴漆廢氣處理設(shè)備采用無極燈、微波等離子體、紫外、光觸媒等新進*技術(shù)的合理優(yōu)化組合，協(xié)同高效處理臭氣、工業(yè)廢氣的排放。同時通過協(xié)同效應(yīng)，使臭氧的生產(chǎn)量成幾何量增加，同時利用微波的特性,提高化學(xué)反應(yīng)速率，減少反應(yīng)步驟。通過多級處理工藝，大大加快了反應(yīng)速度，有效增強了設(shè)備的處理能力。

銅陵噴涂廢氣處理設(shè)備工藝圖：

一、高效除有機物（VOC）：

噴涂廢氣處理設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的GB14554-93《惡臭污染物排放標準》．GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》

二、無需添加任何物質(zhì)：

噴涂廢氣處理設(shè)備能只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

三、適應(yīng)性強：

噴涂廢氣處理設(shè)備能可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

四、運行成本低：

噴涂廢氣處理設(shè)備能無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜40pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

五、無需預(yù)處理：

噴漆廢氣無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

六、設(shè)備占地面積小，自重輕：

適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

七、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：

防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

適用范圍

噴漆房、噴涂車間、造紙印刷、汽修噴漆車間、油漆噴涂相關(guān)行業(yè)。

噴漆廢氣治理設(shè)備主要污染物為顆粒物和甲苯，二甲苯，苯等有機廢氣.

噴漆廢氣治理設(shè)備，粉塵凈化設(shè)備水在塔的下部，噴漆粉塵通過流化床，與填料球接觸，伴隨有熱、質(zhì)的傳遞過程，通過慣性碰撞、擴散、粘附、凝集作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經(jīng)過洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。由于粉塵凈化設(shè)備內(nèi)高速運轉(zhuǎn)的填料球，使氣體和液體的接觸幾率大大增強，強化了氣液傳質(zhì)過程，增大了捕塵效率。在粉塵凈化設(shè)備底部設(shè)置了沖洗水管，定時對塔的底部進行沖洗，防止塔內(nèi)淤泥沉淀。

該設(shè)備對顆粒污染物也有很好的捕集效果。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、氣液接觸效果好、壓力損失小。凈化后的廢水進入廢水處理部分或者外排。

噴漆廢氣治理設(shè)備凈化機理   

有機廢氣凈化采用低溫等離子，活性炭吸附工藝，可針對該類型的廢氣進行有效治理，*達到客戶的廢氣凈化排放要求。

運用超高壓脈沖電暈技術(shù)，當有機廢氣進入高壓電場模塊內(nèi)，高壓電場發(fā)生器在工作電壓的脈沖電暈作用下，發(fā)生強烈的輝光放電，電場模塊內(nèi)遍布強紫光，有機廢氣中的有機物在強紫光作用下，可在極短的時間（ns）內(nèi)，廢氣瞬間被激活，自由能猛增成為活化分子，這些活化分子在發(fā)生頻繁碰撞的瞬間，將動能轉(zhuǎn)化成為分子內(nèi)部的勢能，原有化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，生成新的無害單一原子氣體，從而達到凈化目的。經(jīng)反應(yīng)后，有害的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，因此，本法可利用較少的能耗達到治理VOC污染的目的，適用于大流量低濃度有機廢氣的治理。