產品關鍵詞:節能|伺服|改造
產品名稱:
節能改造產品：同步伺服控制系統
產品簡介:

　　同步伺服控制系統

　　同步伺服控制系統主要分為三大部件：伺服驅動系統、永磁同步電機、伺服齒輪泵。

　　伺服驅動系統特點：

　　采用CANBUS通訊可靠性高，響應速度快，實時性強，操作調試更方便、易用，設計更人性化，設備維護簡單方便。

　　通過CANBUS通訊，可方便實現單機多泵并聯、合流分流控制。

　　1)、同一機組可同時實現“多泵合流/同步”控制→智能控制。

　　2)、通訊參數調試簡便→只需設定主/從泵。

　　3)、油壓響應調試簡便→只需調整主機油壓響應參數。

　　4)、連鎖提醒→主機顯示提醒**。

　　5)、保壓控制智能切斷從機動作。

　　內置高精度、高響應PID算法模塊，實現泵壓力準確控制。

　　1)、壓力控制更穩定，波動更小。

　　2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升，延長整機使用壽命。

　　3)、進一步降低能耗。

　　溫度過熱檢測，具備傳感器電源短路保護功能，保證機器的安全運行。

　　高可靠性，故障率小于千分之五。

　　內置直流電抗器，有效保證整機穩定運行。

　　永磁同步電機特點：

　　采用ANSOFT軟件進行仿真設計，電磁性能*;

　　采用高性能的釹鐵硼勵磁，鐵損銅損小，效率高，發熱更小;

　　在很寬的速度和負載范圍內都能保持較高的輸出效率;

　　豐富的容量規格以及額定轉速可選;

　　采用堅固耐用的旋轉變壓器做為速度反饋元件，適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環境下*使用;

　　內置電機過熱保護使用熱敏電阻，可對電機進行有效的過熱保護。

　　伺服齒輪泵特點：

　　顯著的齒輪泵性能可靠，正運行于數萬臺機器上。

　　高壓力：額定壓力大排量連續壓力23.0Mpa，小排量連續壓力30.0 Mpa。

　　高轉速：大排量轉速0~2700轉，小排量轉速0~3000轉。

　　適用介子范圍廣：石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)

　　使用壽命長、總效率高 、整體效率高 、流量及壓力動極小 、噪音低 、結構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特征佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。

　　伺服節能改造優勢

　　1.節電率高

　　正常節電率30%-80%。

　　2.安全穩定

　　單獨系統運行，對設備本身無影響，系統穩定保證產品生產質量

　　3.精密

　　由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出**準確控制，大大改善了注塑機的重復精度。

　　4.高效

　　流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。

　　利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統的動態響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

　　5.降低油溫

　　采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統元器件

　　及液壓油的使用壽命，減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低，冷卻用水可節省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。

　　7.減少冷卻水使用

　　8.設備保護

　　減輕開模鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命

徠卡電氣關于<液壓站節能改造方案原理>介紹

　　液壓站節能改造方案原理
　　液壓站節能改造未實施之前，電動機與油泵會持續工作，供油，當壓力達到了安全閥(溢流閥)設定的壓力，安全閥會自動溢油進油箱，保證壓力滿足工作需求。
　　思索：當達到安全閥設定壓力，安全閥溢油進油箱，此時電機與油泵依舊持續運行狀態，這部分的消耗，一直持續，造成浪費。
　　液壓站節能改造方案原理剖析：
　　“徠卡電氣”對于液壓站的工作流程充分研究，找到其工**端，就要消除弊端。
　　1、液壓站對應節點安裝感應器
　　2、將異步電機更換同步電機，更換匹配油泵
　　由控制系統(徠卡液壓站伺服控制系統)與傳感器系統組成壓力閉環控制系統自動調整電機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定值波動范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調整電機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定壓力上。
　　并能保證當工作過程中，油缸停止帶載時間較長時，傳感器系統會檢測當前壓力超出目標設定值，此時，控制器會控制電機處于低速運行狀態在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節省電能。