冶煉豎流式氣浮機設備工藝
溶氣氣浮機主要依靠懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著泡，因而可用浮法，親水顆粒用適當?shù)幕瘜W處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，容易截留泡，從而提高浮效率，水中如表面活性劑可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。
范圍
1、溶氣氣浮機于：電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，經(jīng)處理后達到放規(guī)準?？偤肯逻^50%毫克/升。
2.溶氣氣浮機于：造紙白水的紙漿纖維回收利用。回收率可達90%，COD去除80%，經(jīng)處理后的水，可循環(huán)回用，節(jié)省工業(yè)用水。
3.應于印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶氣氣浮機于：制革廢水的大量機雜質(zhì)去除。COD去除率60-70%，懸浮固體去除80-90%。
5.于：對屠宰廢水的大量機雜質(zhì)去除，COS去除率65-80%，懸浮固體去除80-90%。
6.溶氣氣浮機于：各類含油廢水分離(包括乳化油、植物油)，煉油廢水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶氣氣浮機(溶浮設備)于：對化工廢水如顏料油漆等，COD去除率60-70%，橡膠廢水處理，COD去除70-80%。
8.于：型微泡氣浮機是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一體的浮設備，運用了德微泡發(fā)生器理論及“零速原理”進行設計，停留時間僅需6-15分鐘，強制布水，微泡與絮體的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個浮過程，浮渣短時間出，出渣含水率低，懸浮物去除率可達99.5%以上，COD的去除率可達到75%—90%，色度的去除率可達到75%—95%
原理和流程：
1、對于處理后部分清水（設計指標為20-30%，通常采用30%），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶罐中與空進行混合，空溶解到水中，這時的溶效率達到80%以上；
2、溶罐中的空由液位自控儀控制空壓機，自動補充到溶罐中；
3、溶罐出來的溶水，此時溶罐的壓力為0.3~0.4MPa，經(jīng)過釋放器，使溶水壓力減壓釋放，使溶水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微泡，微泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
4、形成大量浮渣，再浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；
5、浮池底部的清水，經(jīng)清水集水管，進入浮水池后，除部分作為回流溶水外，可直接向外放或進入后一級處理設備。
冶煉豎流式氣浮機設備工藝
今天山東明基將結(jié)合溶氣氣浮機，對其原理和流程進行詳細的講解。
1、對于處理后部分清水（設計指標為20-30%，通常采用30%），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶罐中與空進行混合，空溶解到水中，這時的溶效率達到80%以上；
2、溶罐中的空由液位自控儀控制空壓機，自動補充到溶罐中；
3、溶罐出來的溶水，此時溶罐的壓力為0.3~0.4MPa，經(jīng)過釋放器，使溶水壓力減壓釋放，使溶水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微泡，微泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
4、形成大量浮渣，再浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；
5、浮池底部的清水，經(jīng)清水集水管，進入浮水池后，除部分作為回流溶水外，可直接向外放或進入后一級處理設備。
*清掃氣浮裝置的各個部分；
1、檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；
2、檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；
3、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
4、對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；
5、拆下所釋放器，檢查堵塞情況；
6、檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；
7、按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機的低壓力限位開關，以溶罐的水不致進入空壓機的包。
