常德市絮凝加藥裝置設備
箱是整個加藥系統的大腦和控制指揮，協調整個系統各部件的工作，采用二路輸出時控開關控制。
1）、在線控制加藥泵的打開和關閉；
2）、在線控制加藥系統藥桶藥劑的余量，當出現低液位時給出報警信號。
2、電磁隔膜計量泵：
當到達預設時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關閉，停止加藥。
電磁隔膜計量泵為配套，、加藥準確均勻、耐蝕、嚴密性好、、計量精，加藥量和輸出壓力都可以根據現場實際需要進行級調節。也可按用戶要求選配產計量泵。以控制箱正面為準，控制箱左邊的計量泵為1號計量泵，右邊的為2號計量泵。
常德市絮凝加藥裝置設備
注意事項
1. PAM絮凝劑制備系統所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質。
2. PAM進料量千不可低于系統本身所設定的消耗量。
3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的混合，水壓少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調節，以便在水壓不足時可以進行調節。
4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統運轉，及添加粉體。
5. 本機必須安裝在室內，為求的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。
維修保養
內需定期進行底部藥粉松動。以防 PAM結塊，影響藥液泡制濃度。
2. 儲藥槽內需經常清除殘留的未溶解高分子藥粉團。
3. 攪拌機及級變速機定期檢查循環機油，避免油情況發生。
4. 為避免 PAM高分子凝結成塊,別是在物料混合器內圓錐體內,必須定期清潔殘留結塊的高分子
加藥裝置的領域：
1. 發電鍋爐給水的調節處理（加氨、加聯胺、加除氧藥劑）的計量加藥
◇ 給水加氨是向給水（或凝結水）系統加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時碳酸和氧引起的腐蝕。
◇ 給水加聯胺是給水（或凝結水）系統中加適量（20～50μg/l）的聯胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量
◇ 向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。
◇ 加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水ph）的計量。
4. 補給水預處理系統中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調節等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。
工藝征：
1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。
2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；
3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；
4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計靈活的系統并提高操作員接口的低要求；
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；
6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7) ，只傳統工藝的10～20%；
8) ，連續時間可達7小時，斷絲率小于1%。
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。
（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。
（2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。
（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
（4）助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。
