產品關鍵詞:伺服|節能|機主
產品名稱:
鋁型材擠壓機伺服節能改造
產品簡介:
鋁型材擠壓機工作原理
開模鎖緊，將已加熱的鋁棒放進擠壓筒的內孔，放入擠壓餅，然后主缸活塞帶動擠壓桿快速前進，當擠壓餅進入擠壓筒內孔時主缸快進速度由于受壓力繼電器的作用上位機電腦發出指令自動轉為擠壓速度進行擠壓加工，擠壓速度根據鋁型材的生產工藝來調整，擠壓完成后開模鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命。
可以根據設備產品的生產工藝的要求提供液壓動力，節能效果明顯，可達到15~30%的節電率，產量提高5~8%。
改造后數據對比
連續生產30天后的數據對比
結論：改造后本機成品加工量提升：8.08%
鋁型材擠壓機節能改造廠家優勢
1.15年專注工業節能領域研究與應用，行業口碑
2.一站式節能，提供多類型節能解決方案，節能一步到位
3.10年以上行業經驗，30多位在線工程師，1200家商家案例
4.節電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持續發展，與、高校*緊密合作
6.優質合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.完善的研發能力，30多項徠卡電氣技術，10多項自主研發，品質保障
8.高效的運作系統：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統，保證每個環節的可控性，優化公司資源流程，提高工作效率，提升企業價值，增強企業競爭力。
9.在線報修系統，*保證商家服務的及時性、便利性、效率性
徠卡電氣關于<注塑機主要由哪幾部分組成>介紹
注塑機主要由哪幾部分組成?
(1) 合模裝置
合模裝置的作用主要有三：
一是實現模具的可靠啟閉;
二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊;
三是實現塑件的脫模。
合模裝置是保證模具*閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機在注射過程中，模具在合模機構的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。 合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前后定模板聯接起來，形成整體剛性框架。動模板則在前后定模板之間滑動。通常，脫模機構位于動模板的后側。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構，可調整模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。
由于注塑機的結構不同，生產控制的方式不同，塑件復雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：
1、機械式、
2、液壓式、
3、液壓機械式。
機械式一般是利用曲臂或以杠桿作動曲臂的機構來實現開模與合模，這種型式不太符合成型工藝的要求，現在已很少使用，本書將不作介紹。對合模的動作要求是：在合模前由快速變為慢速，塑件成型后慢速打開，再快速復位、以保護模具，?短成型周期。
(2) 注射裝置
注射裝置的作用主要有三：
一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，并達到流動狀態;
二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中;
三是在注射結束后，對模腔內的熔料進行保壓，并向模腔中補料。
為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。
塑化機構為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構主要分兩類：
1、柱塞式
2、螺桿式。
當塑料由料斗因自重進入機筒后，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然后經噴嘴進入模腔。
(3) 驅動裝置
驅動裝置的主要作用有二：
一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力;
二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。
現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置。通常由控制系統壓力和流量的主回路和由各執行機構的分回路所組成。組成回路的元件主要有：
1、泵、
2、過濾器、
3、流量閥、
4、壓力閥、
5、方向閩、
6、調速閥、
7、行程閥、
8、蓄能器、
9、指示儀表、
10、開關元件等。
注塑機采用液壓驅動，工作穩定可靠，它與控制系統相配合，易于實現注塑機的自動化，液壓元件可以安裝在機體內，結構緊湊、外表美觀。
目前注塑機的機械結構改進不多，但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作更可靠，還節省能源。
(4)控制系統
控制系統是注塑機的大腦，它控制著注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程序，實現對時間、位置、壓力、速度等參數的有效控制和調整。
目前使用較多的控制系統，仍是繼電控制系統，少數巳采用微機控制。這種控制系統可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。
控制系統與液壓系統的有機組合，可對注塑機的工藝程序進行準確而穩定地控制。
而現代的*注塑機則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表，有的還裝有電子函數分析儀，*故障診斷裝置，油溫自動預熱和顯示裝置，模具低壓保護裝置，塑件脫模光電監控裝置，自動上料裝置和塑件取出機械手等，它們的有機配合，使注塑機的控制系統達到了近乎較好的地步。
